ผลิตภัณฑ์นี้ทำจากแมกนีเซียมเผาผนึกและทรายแคลเซียมคุณภาพสูง-เป็นวัตถุดิบ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะ อัตราส่วน MgO/CaO จะถูกเลือก ตามด้วยการเผาผนึกที่อุณหภูมิสูง-และการชุบด้วยแอสฟัลต์หรือพาราฟินภายใต้แรงดันสุญญากาศ ผลิตภัณฑ์นี้มีสมรรถนะที่อุณหภูมิสูง-เป็นเลิศและทนทานต่อตะกรัน ทำให้เหมาะสำหรับเตาเผา AOD, เตา VOD และเตากลั่นอื่นๆ

การแนะนำ
ทรายแมกนีเซียมความหนาแน่นสูง-ที่มีความบริสุทธิ์สูง และทรายโดโลไมต์แมกนีเซียมเผาผนึกหรือทรายโดโลไมต์ถูกนำมาใช้เป็นวัตถุดิบ ขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการบริการ อัตราส่วน MgO/CaO ที่เหมาะสมจะถูกเลือก และใช้สารช่วยยึดเกาะแบบแอนไฮดรัส ส่วนผสมจะถูกขึ้นรูปด้วยอุณหภูมิที่เหมาะสมแล้วจึงเผาที่อุณหภูมิสูง
ผลิตภัณฑ์มีความต้านทานสูงต่อตะกรันการกลั่นเหล็ก-และความเป็นด่างต่ำ-ภายนอกเตาเผา และเอื้อต่อการกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์และการลดปริมาณฟอสฟอรัส ซึ่งช่วยขจัดสิ่งเจือปนออกจากเหล็กและทำให้บริสุทธิ์ เมื่อใช้ในเตาเผาปูนซีเมนต์ อิฐโดโลไมต์มีความสัมพันธ์ที่ดีกับปูนเม็ด ยึดติดกับพื้นผิวเตาเผาได้ง่าย และมีความหนาสม่ำเสมอ
ผลิตภัณฑ์แมกนีเซียม-เหมาะสำหรับเตาหลอมเหล็กกล้าไร้สนิม เช่น เตา AOD เตา VOD และทัพพี LF-VD ของอุปกรณ์การกลั่นขั้นที่สอง เมื่อใช้แทนอิฐแมกนีเซียม-บนสายพานเผาของเตาเผาซีเมนต์ ขอบเขตการใช้งานของอิฐก็เพิ่มมากขึ้น
ข้อมูลจำเพาะทางกายภาพและเคมี
| เกรด | หน่วย |
ซีเอ็มจีเอ 15A |
ซีเอ็มจีเอ 15B |
ซีเอ็มจีเอ 20A |
ซีเอ็มจีเอ 20B |
ซีเอ็มจีเอ 25A |
ซีเอ็มจีเอ 25B |
ซีเอ็มจีเอ 30A |
ซีเอ็มจีเอ 30B |
ซีเอ็มจีเอ 40A |
ซีเอ็มจีเอ 40B |
|
แคลเซียมโอ |
% |
13-17 |
13-17 |
18-22 |
18-22 |
23-27 |
23-27 |
28-32 |
28-32 |
38-42 |
38-42 |
|
∑(A+F+S) |
% |
3 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
| ปรากฏความพรุน |
% |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
| กำลังรับแรงอัดเย็น |
MPa |
55 |
50 |
55 |
50 |
55 |
50 |
55 |
50 |
55 |
50 |
| การหักเหของแสงภายใต้ภาระ |
ระดับ |
1700 |
1680 |
1700 |
1680 |
1700 |
1680 |
1700 |
1680 |
1700 |
1680 |
ข้อได้เปรียบ
1. ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม
อิฐมีความต้านทานต่อตะกรันอัลคาไลน์ได้ดี และตะกรันไม่แทรกซึมหรือกัดกร่อนได้ง่าย ซึ่งสามารถยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ที่มีอุณหภูมิสูง-ได้อย่างมาก
ที่อุณหภูมิสูง จะไม่ทำปฏิกิริยากับอัลคาไลน์ออกไซด์ในเหล็กหลอมเหลวได้ง่าย ป้องกันการหลุดร่อนหรือการเสื่อมสภาพของอิฐ ความเสถียรของมันเหนือกว่าวัสดุทนไฟที่เป็นกลางหรือเป็นกรด เช่น อิฐดินเหนียวและอิฐอลูมินาสูง-
2. ฟังก์ชั่นการทำให้บริสุทธิ์เหล็กที่เป็นเอกลักษณ์
ส่วนประกอบ CaO ในอิฐสามารถทำปฏิกิริยากับกำมะถัน ฟอสฟอรัส และการรวมตัวที่ไม่ใช่โลหะ-ในเหล็กหลอมเหลว เพื่อสร้างสารประกอบที่มีจุดหลอมเหลว-}จุดหลอมเหลว-ต่ำซึ่งสามารถกำจัดออกได้ด้วยตะกรัน
สิ่งนี้จะช่วยลดเนื้อหาขององค์ประกอบที่เป็นอันตรายในเหล็กหลอมเหลวได้อย่างมีประสิทธิภาพและปรับปรุงความบริสุทธิ์ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการถลุงเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ-พิเศษและโลหะผสมคุณภาพสูง- ซึ่งต้องการความสะอาดของเหล็กหลอมเหลวในระดับสูง
3. สมรรถนะอุณหภูมิสูง-ดี
อิฐมีความแข็งแรงของโครงสร้างสูงที่อุณหภูมิสูงกว่า 1,600 องศา โดยคงความเสถียรของปริมาตรที่ดีและต้านทานการอ่อนตัวหรือการเสียรูป
นอกจากนี้ ยังแสดงความต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันได้ดีเยี่ยม ทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิที่รุนแรงในระหว่างการสตาร์ท-และปิดอุปกรณ์ที่มีอุณหภูมิสูง- ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงของการแตกร้าว


กระบวนการ
1. การเตรียมวัตถุดิบล่วงหน้า-
ขั้นตอนนี้เป็นรากฐานในการรับรองคุณภาพของอิฐ วัตถุดิบหลักและวัตถุดิบเสริมจำเป็นต้องได้รับการประมวลผลแยกกัน โดยมุ่งเน้นที่การควบคุมความบริสุทธิ์และขนาดอนุภาค
การประมวลผลวัตถุดิบหลัก: โดโลไมต์ธรรมชาติถูกเผาที่อุณหภูมิสูงกว่า 1,600 องศาเพื่อสลายตัวเป็น MgO และ CaO เมื่อใช้วัตถุดิบเทียม ทรายแมกนีเซียมและมะนาวจะถูกบดให้มีขนาดอนุภาคต่างกันและผสมตามสัดส่วนที่ต้องการ
การกำจัดสิ่งเจือปนและการบำบัดต่อต้าน-ความชื้น: สิ่งเจือปน เช่น SiO₂ และ Fe₂O₃ ในวัตถุดิบจะถูกกำจัดออกโดยการแยกหรือคัดกรองด้วยแม่เหล็ก สารต้าน-สารเพิ่มความชุ่มชื้น เช่น Al₂O₃ และ B₂O₃ จะถูกเติมเพื่อสร้างสารประกอบที่เสถียรด้วย CaO ป้องกันการดูดซับความชื้นและการเกิดชอล์กตามมา
2. การเติมและการผสม
สัดส่วนของแต่ละส่วนประกอบได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ วัตถุดิบจะกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอและรวมกับสารยึดเกาะโดยการผสม
การให้ยา: ตามปริมาณ MgO เป้าหมาย ให้ชั่งน้ำหนักโดโลไมต์ที่ถูกเผาอย่างหนัก ทรายแมกนีเซียม ปูนขาว สารต้านทานน้ำ- และแร่ธาตุตามสูตร ควรควบคุมข้อผิดพลาดภายใน ± 0.5%
การผสม: ผสมวัสดุแห้งเป็นเวลา 10–15 นาที จากนั้นเติมสารยึดเกาะและผสมต่อเป็นเวลา 20–30 นาทีเพื่อสร้างเป็นสารละลายที่เป็นเนื้อเดียวกัน กระบวนการผสมควรปิดผนึกเพื่อป้องกันไม่ให้ CaO สัมผัสกับอากาศและความชื้น
3. การขึ้นรูป
หลังจากผสมแล้วสารละลายจะถูกกดลงในอิฐที่มีรูปร่างและขนาดที่ต้องการ เป้าหมายคือเพื่อให้แน่ใจว่ามีความหนาแน่นสม่ำเสมอและหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องภายใน
การปั้น: สารละลายจะถูกเติมลงในแม่พิมพ์เหล็กอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าการเติมเสร็จสมบูรณ์โดยไม่มีฟองอากาศ
แรงดัน: เครื่องอัดไฮดรอลิกใช้เพื่อสร้างอิฐ โดยทั่วไปความดันจะอยู่ที่ 15–30 MPa โดยที่อิฐประสิทธิภาพสูง-ต้องใช้แรงดันมากกว่า 40 MPa ในระหว่างการกด จะใช้วิธี "กดช้าและปล่อยเร็ว" เพื่อหลีกเลี่ยงการหลุดร่อนหรือแตกร้าว ความหนาแน่นของอิฐที่ขึ้นรูปแล้วควรมากกว่าหรือเท่ากับ 2.8 ก./ซม.3
4. การอบแห้ง (ก่อน-การยิง)
ส่วนประกอบความชื้นและระเหยได้ของสารยึดเกาะจะถูกเอาออกเพื่อป้องกันการแตกร้าวในระหว่างการเผาผนึกที่อุณหภูมิสูง-ในภายหลัง
การอบแห้งที่อุณหภูมิต่ำ-: อิฐจะถูกทำให้แห้งในเตาเผาที่อุณหภูมิ 60–80 องศาเป็นเวลา 4–6 ชั่วโมงเพื่อกำจัดน้ำที่ไหลออกอย่างช้าๆ
การเผา-อุณหภูมิปานกลางก่อน-: อุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นเป็น 120–200 องศา และคงไว้เป็นเวลา 8–12 ชั่วโมงเพื่อให้สารยึดเกาะระเหยช้าๆ และโครงสร้างภายในของอิฐจะแห้งตัว หลังจากการอบแห้ง ปริมาณความชื้นของอิฐควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5%
5. การเผาผนึกที่อุณหภูมิสูง-
นี่เป็นขั้นตอนสำคัญที่กำหนดประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายของอิฐโดโลไมต์ อุณหภูมิสูงส่งเสริมการเผาผนึกของอนุภาควัตถุดิบและการก่อตัวของโครงสร้างจุลภาคที่เสถียร
ขั้นตอนการทำความร้อน: วางอิฐแห้งลงในเตาเผาแบบอุโมงค์หรือเตาเผาแบบเปลวไฟแบบกลับหัว ความร้อนจากอุณหภูมิห้องถึง 1,400 องศา ในอัตรา 5–10 องศา/ชม. เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวที่เกิดจากความแตกต่างของอุณหภูมิอย่างมาก
การเผาผนึกแบบค้างอยู่: รักษาอุณหภูมิไว้ที่ 1,600–1,700 องศาเป็นเวลา 10–16 ชั่วโมง เพื่อให้อนุภาค MgO และ CaO กระจายได้เต็มที่จนเกิดเป็นสารละลายของแข็ง สิ่งเจือปน เช่น SiO₂ ทำปฏิกิริยากับ CaO เพื่อสร้างสารประกอบที่มีจุดหลอมเหลว--ต่ำ ซึ่งจะถูกปล่อยออกด้วยก๊าซในเตาเผาหรือก่อตัวเป็นเฟสของเหลวจำนวนเล็กน้อยเพื่อส่งเสริมการเผาผนึก
ขั้นตอนการทำความเย็น: ทำให้เย็นลงช้าๆ จนถึงอุณหภูมิห้องในอัตราน้อยกว่าหรือเท่ากับ 8 องศา/ชม. เพื่อป้องกันรอยแตกขนาดเล็ก-ที่เกิดจากความเครียดจากความร้อน
6. โพสต์-การประมวลผลและการตรวจสอบ
หลังจากการเผาผนึก อิฐจะได้รับการประมวลผลและการตรวจสอบคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐาน
การประมวลผลลักษณะที่ปรากฏ: ขจัดสิ่งตกค้างจากการเผาผนึกออกจากพื้นผิวอิฐ ตัดและเล็มอิฐที่เบี่ยงเบนไปจากขนาดที่ต้องการ ความยาว ความกว้าง และความสูงควรอยู่ภายใน ±1 มม.
การตรวจสอบคุณภาพ: ทดสอบความหนาแน่น ความพรุนปรากฏ และกำลังอัดที่อุณหภูมิห้อง มีการทดสอบความต้านทานแรงดัดงอที่อุณหภูมิสูงและความต้านทานต่อความชื้นในตัวอย่าง เฉพาะอิฐที่ผ่านการรับรองเท่านั้นที่จะบรรจุและจัดส่ง

แอปพลิเคชัน
ด้วยความต้านทานต่อด่างสูง ความสามารถในการทำให้บริสุทธิ์ของเหล็ก และความเสถียรของอุณหภูมิสูง-ที่ดี การใช้งานหลักของอิฐโดโลไมต์จึงมุ่งเน้นไปที่อุตสาหกรรมโลหะวิทยา นอกจากนี้ยังใช้ในสถานการณ์เฉพาะในวัสดุก่อสร้าง เคมี และอุตสาหกรรมที่มีอุณหภูมิสูงอื่นๆ- อิฐที่มีปริมาณ MgO ต่างกันจะสอดคล้องกับข้อกำหนดการใช้งานที่แตกต่างกัน
1. สาขาการใช้งานหลัก: อุตสาหกรรมโลหะวิทยา
โลหะผสมเป็นการใช้งานที่สำคัญที่สุดของอิฐโดโลไมต์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการกลั่นเหล็กและการถลุงคอนเวอร์เตอร์ ซึ่งตรงตามข้อกำหนดสองประการคือความต้านทานการกัดกร่อนและการปรับปรุงคุณภาพเหล็ก
การบุเตาคอนเวอร์เตอร์: อิฐโดโลไมต์ที่มีปริมาณ MgO ต่ำถึงปานกลาง ต้านทานการกัดเซาะของตะกรันที่มีความเป็นด่างสูงในคอนเวอร์เตอร์ และยืดอายุการบุเตาของเตา เมื่อเปรียบเทียบกับอิฐโดโลไมต์แบบดั้งเดิม อิฐเหล่านี้มีความแข็งแรงของโครงสร้างที่อุณหภูมิสูงกว่า- ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของการรั่วซึมของเตาเผา
เตาถลุงทัพพี (เตา LF, เตา RH): อิฐโดโลไมต์ที่มีปริมาณ MgO สูงใช้สำหรับซับในเตาหรือเส้นตะกรัน CaO ในอิฐทำปฏิกิริยากับกำมะถัน ฟอสฟอรัส และ Al₂O₃ ที่รวมอยู่ในเหล็ก เพื่อลดปริมาณองค์ประกอบที่เป็นอันตราย ทำให้เหมาะสำหรับการกลั่นเหล็กคุณภาพสูง- เช่น เหล็กคาร์บอน-ต่ำ-พิเศษและเหล็กแบริ่ง
เตาถลุงโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก-: ในเตาหลอมเฟอร์โรนิกเคล เครื่องแปลงทองแดง และอุปกรณ์ที่คล้ายกัน อิฐโดโลไมต์ต้านทานการกัดกร่อนจากโลหะหลอมเหลวและตะกรันอัลคาไลน์ ในขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์โลหะด้วย Cr และองค์ประกอบที่เป็นอันตรายอื่นๆ ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม
2. พื้นที่การใช้งานที่สำคัญ: อุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้าง
อิฐโดโลไมต์ส่วนใหญ่ใช้ในอุปกรณ์ที่มีอุณหภูมิสูง-ในอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้างเพื่อต้านทานการกัดกร่อนจากสารอัลคาไลน์ โดยทั่วไปในเตาเผาแบบหมุนซีเมนต์
โซนการเผา/การเปลี่ยนผ่านของเตาเผาแบบหมุนซีเมนต์: อิฐโดโลไมต์ที่มีปริมาณ MgO 50–70% ต้านทานตะกรันอัลคาไลน์ที่เกิดจากวัตถุดิบซีเมนต์ที่อุณหภูมิสูง อิฐชนิดนี้มีความคุ้มค่า-มากกว่าอิฐอะลูมิเนียมสปิเนลแมกนีเซีย- และไม่กระทบต่อคุณภาพของซีเมนต์เนื่องจากมีปริมาณ Al₂O₃
เยื่อบุเตาเผาปูนขาว: ในระหว่างการเผาหินปูนที่อุณหภูมิสูง- เตาเผาปูนขาวจะผลิตไอ CaO ที่มีความเข้มข้นสูง องค์ประกอบของอิฐโดโลไมต์เข้ากันได้กับสภาพแวดล้อมนี้ ลดปฏิกิริยาเคมีที่ทำให้เกิดการหลุดร่อน และอายุการใช้งานก็เหนือกว่าอิฐดินเหนียว
3. การใช้งานอื่นๆ: อุตสาหกรรมการป้องกันสารเคมีและสิ่งแวดล้อม
ในอุปกรณ์ทำปฏิกิริยาเคมีที่มีอุณหภูมิสูง-บางประเภทและเตาเผาเพื่อการปกป้องสิ่งแวดล้อม อิฐโดโลไมต์สามารถปรับให้เข้ากับสภาพการทำงานที่เป็นด่างเฉพาะได้
เตาปฏิกิริยาเคมี: ตัวอย่างเช่น ในเตาเผาเพื่อการผลิตโซดาแอช อิฐโดโลไมต์ต้านทานการกัดเซาะจากโซดาแอชหลอมเหลว ป้องกันไม่ให้สิ่งเจือปนจากอิฐที่สึกกร่อนจากการปนเปื้อนในผลิตภัณฑ์
เตาเผาขยะ: ก๊าซไอเสียที่เกิดขึ้นระหว่างการเผาขยะมีส่วนประกอบที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น Cl⁻ และ SO₄²⁻ และตะกรันจะเป็นด่าง อิฐโดโลไมต์สามารถต้านทานการกัดกร่อนทั้งกรดและด่าง ทำให้เหมาะสำหรับการปูตะแกรงหรือเตาไฟ และปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของอุปกรณ์
หมายเหตุการใช้งาน
การจัดเก็บความชื้น-: CaO ในอิฐโดโลไมต์ดูดซับความชื้นได้ง่ายและทำปฏิกิริยาให้เกิด Ca(OH)₂ ซึ่งสามารถนำไปสู่การบดเป็นผง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้บรรจุภัณฑ์ที่ปิดสนิทในการจัดเก็บ และควรหลีกเลี่ยงการวางซ้อนกันแบบเปิดหรือการสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่ชื้น
ข้อกำหนดในการก่ออิฐ: ควรใช้ปูนอัลคาไลน์พิเศษเพื่อให้แน่ใจว่าข้อต่ออิฐมีคุณสมบัติเช่นเดียวกับอิฐและเพื่อป้องกันไม่ให้ตะกรันเจาะเข้าไปในข้อต่อ
การจับคู่สภาพการทำงาน: อิฐ MgO ต่ำ (<50%) are suitable for low- to medium-temperature, low-erosion working conditions (such as ordinary converters), while high MgO bricks (>60%) เหมาะสำหรับสภาพการทำงานที่มีอุณหภูมิสูง-ที่มีการกัดเซาะสูง (เช่น เตาหลอม) ควรเลือกชนิดของอิฐตามสภาพการทำงานจริง
ตอบกลับออนไลน์ 7 * 24 ชั่วโมง
ให้ความคุ้มครองหลังการขายอย่างมืออาชีพ-
ที่อยู่ของเรา
Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, เหลียวหนิง, จีน
หมายเลขโทรศัพท์
+8613700131695
+8618540210631
อีเมล-
info@zinfon-refractory.com

ป้ายกำกับยอดนิยม: อิฐโดโลไมต์ ผู้ผลิตอิฐโดโลไมต์จีน ซัพพลายเออร์ โรงงาน, อิฐแมกนีเซียราคาถูก, บริการหลังการขายของแมกนีเซีย, สัญญาอิฐแมกนีเซีย, Magnesia Brick สำหรับอุตสาหกรรมเคมี, ซ่อมแซมอิฐแมกนีเซีย, การขายอิฐแมกนีเซีย


