ข้อกำหนดการก่อสร้างวัสดุทนไฟของเตาเผาปูนซีเมนต์

การจัดการบำรุงรักษาวัสดุทนไฟ เพื่อใช้หลักการพื้นฐานของการเปลี่ยนตามมาตรฐาน การเปลี่ยนอิฐทนไฟควรขึ้นอยู่กับความหนาและความแข็งแรงของอิฐที่เหลือ รวมกับความสมบูรณ์ของผิวเตาเผา เช่นเดียวกับถ่านหินและวัตถุดิบ เป้าหมายการดำเนินงานรอบถัดไปและเสถียรภาพที่คาดหวังของสภาพเตาเผาเพื่อทำการตัดสินใจที่ครอบคลุม เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุทนไฟภายใต้สมมติฐานของการใช้วงจรและมุ่งมั่นที่จะลดต้นทุน

 2000-5000สายการผลิต t/d เตาเผาแบบหมุน สายพานยิง ผิวเตาเผา พื้นที่ไม่เสถียร โซนเปลี่ยน อิฐสปิเนลแมกนีเซียม-อลูมิเนียม น้อยกว่าหรือเท่ากับ 150 มม. เตาเผาอิฐซิลิกา น้อยกว่าหรือเท่ากับ 130 มม. หรือประมาณนั้น พื้นที่ผิวเตาเผาคงที่ ความหนาของอิฐทนไฟต่ำกว่า 120 มม. ความหนาของอิฐทนไฟในประเทศหางเตาเผาต่ำกว่า 100 มม. หรือมากกว่านั้นได้ พิจารณาทดแทน (การตรวจสอบควรพิจารณาจากคุณลักษณะทางอุณหพลศาสตร์ของเตาเผา ผิวเตาเผา พื้นผิวการสึกกร่อนของอิฐทนไฟ ตลอดจนบันทึกการปฏิบัติงานและการเปลี่ยนแปลงของถ่านหินและวัตถุดิบ เป็นต้น โดยทีมผู้บริหารวัสดุทนไฟเพื่อพิจารณา การเปลี่ยนวัสดุทนไฟอย่างครอบคลุม) (การตรวจสอบควรขึ้นอยู่กับคุณลักษณะทางความร้อนของเตาเผา สภาพผิวของเตาเผา การพังทลายของพื้นผิวของอิฐทนไฟ บันทึกการปฏิบัติงานและเป้าหมายของรอบการทำงานถัดไป การเปลี่ยนแปลงของถ่านหินและวัตถุดิบ ฯลฯ และได้รับการพิจารณาโดย ทีมงานบริหารจัดการวัสดุทนไฟ)

 ในเตาเผา หากความหนาของอิฐวงแหวนเดี่ยวต่ำกว่ามาตรฐานข้างต้นและมีเส้นรอบวงอยู่ภายใน 1/4 วงแหวน ก็สามารถพิจารณาการขุดและการปะซ่อมได้ หากมีขนาดใหญ่กว่า 1/4 วงแหวน ควรเปลี่ยนวงแหวนอิฐทั้งหมด

 เมื่อความหนาคงเหลือของอิฐทนไฟในพื้นที่เรียบน้อยกว่า 1/2 ของความหนาเดิมหรือน้อยกว่า อาจพิจารณาเปลี่ยนใหม่ได้

 ความหนาที่เหลือของอิฐทนไฟในส่วนโค้ง (เช่น ท่ออากาศ 3 ท่อ) อาจได้รับการพิจารณาเพื่อทดแทนหากน้อยกว่า 2/5 ของความหนาเดิม

 การขุดและการปะแก้จะดำเนินการโดยอาศัยความเหนื่อยหน่ายและการหลุดร่อนของวัสดุทนไฟที่หล่อได้เฉพาะจุด

 วัสดุหล่อทนไฟถูกเผาอย่างสม่ำเสมอในพื้นที่ขนาดใหญ่ และความหนาที่เหลือน้อยกว่า 100 มม. และสามารถพิจารณาเปลี่ยนได้โดยรวมตามสถานการณ์จริงของไซต์

 สำหรับปากเตาเผาและแบบหล่อที่ปลายเตาเผา ให้ตรวจสอบการสึกหรอ ความหนา การหลุดลอก การสึกกร่อน และสภาพของตัวป้องกันเหล็กปากเตาเผา เพื่อพิจารณาว่าจำเป็นต้องเปลี่ยนหรือไม่

 หากส่วนบนของเครื่องดูดควันแตก ลอก หรือเนื้อสัมผัสหลวม ให้เปลี่ยนทั้งหมด

ขั้นตอนการส่งการเปลี่ยนวัสดุทนไฟดำเนินการโดยทีมผู้บริหารวัสดุทนไฟของบริษัทฐาน ซึ่งจะกำหนดปริมาณและโปรแกรมการเปลี่ยนเฉพาะอย่างระมัดระวัง โดยพิจารณาจากสถานะการตรวจสอบวัสดุทนไฟและวัตถุประสงค์ในการปฏิบัติงานสำหรับรอบถัดไป

วัสดุที่เหลือในเตาเผาและอิฐไฟที่ถูกเอาออกควรถูกกำจัดออกให้หมด และควรทำความสะอาดซาก

หน่วยก่อสร้างในกระบวนการจัดการอิฐทนไฟ ระมัดระวังในการควบคุมอัตราการแตกหักของอิฐทนไฟอย่างเคร่งครัดภายใน 2% ควรวางเส้นได้ดี เส้น Datum ตามยาวของเตาเผาตามแนวเส้นรอบวงของ "กากบาท" สมมาตร ใส่สี่เส้น แต่ละเส้นขนานกับแกนเตาเผา วงแหวนถึงเส้น datum ตามแนวแกนของทุกๆ 4 เมตรที่ใส่เส้น แต่ละเส้นควรขนานกันและตั้งฉากกับแกนเตาเผา วัสดุที่เหลือจากเตาเผาและอิฐไฟที่ถูกเอาออกควรถูกกำจัดออกทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นเหล็กของตัวเตาเผาสะอาด

แต่ละเส้นควรขนานกันและตั้งฉากกับแกนเตาเผา วัสดุที่ตกค้างในเตาเผารวมทั้งอิฐทนไฟที่ถอดออกควรถูกกำจัดออกให้หมดเพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นเหล็กของเตาเผาสะอาดและเหล็กที่สึกกร่อนจะถูกกำจัดให้สิ้นซาก ห้ามมิให้ใช้อิฐทนไฟที่มีการสูญเสียขอบและการสูญเสียมุมเกินขอบเขตการควบคุมโดยเด็ดขาด

 ข้อกำหนดด้านคุณภาพการก่ออิฐ:ข้อต่ออิฐตรง ปูนสม่ำเสมอ ส่วนโค้งแบน ข้อต่อแน่น การก่ออิฐแบบเปียกถูกนำมาใช้ในส่วนต่อประสานของอิฐใหม่และอิฐเก่า และการก่ออิฐของอิฐซิลิกาฟูมจะต้องเป็นการก่ออิฐแบบเปียก โดยให้ความสนใจกับการเปลี่ยนแปลงสัดส่วนประเภทของอิฐ

 ข้อกำหนดของดินเผาก่ออิฐ:โคลนที่มีคุณภาพแตกต่างกันด้วยอุปกรณ์ที่แตกต่างกัน ดินเหนียวที่ใช้น้ำสะอาด การมอดูเลตการชั่งน้ำหนักที่แม่นยำ การผสมสม่ำเสมอ สารละลายผสมแบบมอดูเลตจะต้องไม่เจือจางด้วยน้ำโดยพลการ ความแน่นของปูนควรมากกว่า 95% ขึ้นไป เพื่อให้แน่ใจว่าข้อต่ออิฐมีความหนาแน่น ข้อต่อพื้นผิวอิฐควรเกี่ยวเข้ากับปูนเดิม ส่วนเปลือกก็ไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยโคลนเพื่อหาส่วนที่ถูกต้อง

อิฐทนไฟของผนังควรก่ออิฐด้วยข้อต่อที่เซและควรสร้างอิฐทีละขั้นตอนเมื่อต่อเข้ากับแผ่นแคลเซียมซิลิเกต แผงแคลเซียมซิลิเกตที่แตกต่างกันมีการเชื่อมต่อผ่านและข้อต่อการขยายตัวจะถูกทิ้งไว้ตามข้อกำหนดการออกแบบ การก่ออิฐไม่ควรคดเคี้ยวความแน่นของปูนถึงมากกว่า 95% และส่วนที่เกินของปูนบนพื้นผิวอิฐควรขูดให้เรียบ สำหรับผนังโครงสร้างอิฐคอนกรีตส่วนที่เทควรเรียบและเรียบและอิฐที่อยู่ด้านบนของวัสดุเทควรก่ออิฐหลังจากวัสดุเทมีความแข็งแรงระดับหนึ่ง

 ข้อกำหนดอิฐทนไฟก่ออิฐ:ด้านบนของอิฐบุควรติดเข้ากับหน้าทรงกระบอกให้สนิท ไม่มีช่องว่าง อิฐเดี่ยวที่อยู่ติดกันระหว่างพื้นผิวขนาดใหญ่ให้สัมผัสกับความยาวของอิฐที่แปรรูปแล้วต้องไม่น้อยกว่า 50% ของอิฐเดิม โดยมีความหนาไม่น้อยกว่า 80% ของอิฐเดิม

 ข้อควรระวังในการก่อสร้าง:การก่อสร้างไม่สามารถใช้ค้อนเพื่อกำจัดปรากฏการณ์ต่อไปนี้ของอิฐทนไฟ: ขนาดของหัวกลับด้าน, วาด, สารละลายผสม, แนวไม่ตรง, เอียง, ตะเข็บสีเทาไม่สม่ำเสมอ, ปีน, ห่างจากศูนย์กลาง, ตะเข็บหนัก, จางโข่ว, ออกจาก อากาศ รอยตะเข็บมีขน โค้งงอ อิฐปูด ขาดง่ามและมุม ฯลฯ

 ข้อกำหนดสำหรับตะเข็บอิฐ:วิธีการก่ออิฐแหวน ความยาวของอิฐที่เลือกจะต้องสม่ำเสมอ ความยาวของตะเข็บวงแหวนต่อส่วนเบี่ยงเบนเมตรน้อยกว่า 2 มม. แต่ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของความยาวของวงแหวนเดี่ยวไม่เกิน 8 มม.

 ข้อกำหนดสำหรับแผ่นเหล็กสำหรับการก่ออิฐ:ความหนาโดยทั่วไปคือ 1~2 มม. และจะต้องแบน ไม่โค้งงอ ไม่บิด และไม่มีเสี้ยน ความกว้างของแผ่นน้อยกว่าความกว้างของอิฐประมาณ 10 มม. แผ่นเหล็กจะต้องไม่เกินขอบของอิฐเมื่อก่ออิฐ จะต้องไม่มีการแทรกของปรากฏการณ์การเชื่อมต่อที่ว่างเปล่า อนุญาตให้ใช้แผ่นเหล็กได้สูงสุดหนึ่งแผ่นในแต่ละตะเข็บ

เครื่องทำความร้อนล่วงหน้า เตาสลายตัว และปล่องควันที่เพิ่มขึ้น และอื่นๆ มีรูกระบวนการจำนวนมาก ที่ต้องตรวจสอบทีละชิ้น การก่อสร้างอย่างระมัดระวัง ส่วนกรวยของการก่อสร้างควรแบ่งออกเป็นส่วนๆ ความชันของความลาดเอียงของพื้นผิวผนังลาดเอียงควรเป็น ถูกต้อง พื้นผิวซับควรเรียบเพื่อให้แน่ใจว่าการดำเนินการผลิตของวัสดุปลายน้ำเป็นไปอย่างราบรื่นอย่าเก็บวัสดุ การก่อสร้างเตาเผาควรดำเนินการก่อนเปลือกเตาเผาเพื่อตรวจสอบอย่างครอบคลุม เพื่อค้นหาเส้นกึ่งกลางของกระบอกสูบเตาเผา เปลือกบนจุดที่ไม่สม่ำเสมอ (รอยเชื่อม ตะกรันเชื่อม) ควรได้รับการขัดเงา เศษกระบอกเตาเผาที่จะทำความสะอาดเศษซากใน หลอดเตาเผา

 การวัดและการวางตำแหน่งเตาเผา:ควรวางเส้น Datum ตามยาวของเตาเผาตามแนวเส้นรอบวงทุกๆ 1.5 ม. โดยแต่ละเส้นควรขนานกับแกนของเตาเผา เส้นอ้างอิงเส้นรอบวงทุกๆ 10 เมตรเพื่อวางสายควบคุมการก่อสร้างทุกๆ 2 เมตรเพื่อวางเส้นเส้นรอบวงควรขนานกันและตั้งฉากกับแกนของเตาเผา

 ข้อกำหนดพื้นฐานของการก่ออิฐในเตาเผาคือ:ก่ออิฐฉาบปูนชิดเปลือก อิฐและอิฐต่อตะเข็บอิฐตรงแน่น จุดตัดของวงกลมได้แม่นยำ ล็อคอิฐแน่น ไม่เข้าที่ ไม่หย่อนคล้อยจากอากาศ เพื่อให้แน่ใจว่าการบุด้วยอิฐและตัวเตาเผาในการทำงานของศูนย์กลางที่เชื่อถือได้

หลังจากเสร็จสิ้นการก่ออิฐทนไฟของเตาเผาทั้งหมด ก่อนที่จะจุดไฟของซับอิฐเพื่อดำเนินการทำความสะอาดที่ครอบคลุมและการยึดที่จำเป็น จะต้องตรวจสอบแหวน ไม่ควรเปิดการยึดที่ยึด

 วิธีการก่ออิฐ:เมื่อความยาวของการก่ออิฐน้อยกว่า 4 ม. สามารถวางและรองรับด้วยตนเองด้วยการกดด้านบน เมื่อความยาวของการก่ออิฐมากกว่า 4 เมตร ควรใช้เครื่องก่ออิฐเพื่อเร่งความเร็วในการก่ออิฐ การก่ออิฐควรดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดของเครื่องก่ออิฐและคุณภาพของการก่ออิฐ เมื่อซ่อมแซมการก่ออิฐเตาเผา คุณภาพของอิฐจะถูกควบคุมโดยฝ่ายการผลิต (หรือฝ่ายผลิตด้านความปลอดภัย)

ในขั้นตอนการก่ออิฐห้ามใช้ค้อนทุบอิฐโดยตรงและจำเป็นต้องใช้ค้อนไม้หรือค้อนยาง

 เจ้าหน้าที่การจัดการด้านเทคนิคของเตาเผาทำหน้าที่บันทึกการก่ออิฐได้ดี เนื้อหาของบันทึกคือ:วันที่ก่อสร้าง ชิ้นส่วนก่ออิฐ ประเภทและคุณภาพของอิฐ บุคคลที่รับผิดชอบด้านเทคโนโลยี ซัพพลายเออร์ และอื่นๆ

ก่อนการก่อสร้างแบบหล่อ ให้ตรวจสอบรูปร่างและความสะอาดของอุปกรณ์ ประเภท การจัดเรียง การเชื่อม และการชดเชยการขยายตัวของพุก ควรขัดความไม่สม่ำเสมอของเปลือก (รอยเชื่อม ตะกรันเชื่อม) มาตรการป้องกันน้ำโดยรอบ การสูญเสีย; การทดสอบวัสดุล่วงหน้าและคุณภาพน้ำในการก่อสร้าง

ต้องใช้น้ำดื่มสะอาดสำหรับการผสมแบบหล่อ การหล่อแบบหล่อจะต้องกวนและสั่นสะเทือนด้วยกลไก และปริมาณน้ำที่เติมควรได้รับการควบคุมอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักเกิน การหล่อแบบกวนควรเทภายใน 30 นาที และห้ามมิให้คนหล่อที่เกาะกลุ่มกันซ้ำหรือเติมน้ำเพื่อใช้

ก่อนการก่อสร้างควรวางพื้นฐานอย่างระมัดระวังและควรเชื่อมพุกในไซโคลนและคานวงแหวนของเตาสลายตัวและควรจองข้อต่อการขยายตัวตามแบบ

 การเก็บรักษาข้อต่อการขยายตัว:จะต้องติดตั้งการบุผนังในพื้นที่ขนาดใหญ่ในข้อต่อขยาย วัสดุหล่อจะถูกติดตั้งตามพื้นที่ทุกๆ 1.5 ตร.ม. หรือประมาณนั้น และควรปล่อยข้อต่อขยายไว้ตรงกลางของระยะห่างระหว่างพุก ด้านบนของส่วนผนังที่รองรับโดยแต่ละชั้นของบอร์ดก่ออิฐและชั้นสุดท้ายของบอร์ดก่ออิฐที่เชื่อมต่อกับสถานที่จำเป็นต้องติดตั้งข้อต่อขยายตามขวางในตะเข็บที่เต็มไปด้วยผ้าฝ้ายใยทนอุณหภูมิสูงหรือสักหลาดไฟเบอร์ทนไฟ . โดยทั่วไปชั้นแคลเซียมซิลิเกตไม่ได้ถูกติดตั้งไว้ภายในข้อต่อการขยายตัว ข้อต่อการขยายตัวโดยทั่วไปจะน้อยกว่า 10 มม.

ช่องเปิดของพุกควรเซและการเชื่อมจะต้องเชื่อมเต็มรูปแบบและพันด้วยเทปกาวบนพุก (หรือเคลือบด้วยยางมะตอย พาราฟิน ฯลฯ) เพื่อป้องกันการขยายตัวเนื่องจากความร้อนของพุกและการแตกร้าวของพุกที่หล่อได้ .

การสั่นสะเทือนของวัสดุหล่อจะต้องดำเนินการเป็นชั้น ๆ ความสูงของแต่ละชั้นไม่เกิน 30 มม. และระยะห่างการสั่นสะเทือนประมาณ 250 มม.

การสร้างการหล่อในพื้นที่ขนาดใหญ่ควรแบ่งออกเป็นชั้นและชิ้น ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของชิ้นส่วนที่ใช้ และพื้นที่ของการหล่อแต่ละชิ้นควรได้รับการควบคุมที่ประมาณ 1.0-2.0 M2.

พื้นผิวของชั้นฉนวนความร้อนที่สัมผัสกับวัสดุหล่อต้องเคลือบด้วยสารกันซึม และด้านข้างของแม่แบบที่สัมผัสกับวัสดุหล่อต้องเคลือบด้วยสารแยก (น้ำมันเครื่อง ยางมะตอย ฯลฯ) เพื่อป้องกันการดูดซึม ของน้ำและอำนวยความสะดวกในการรื้อถอน การยึดแม่แบบควรแน่นหนาและปิดผนึกอย่างดี ไม่มีการรั่วไหลของสารละลาย วัสดุหล่อสามารถถอดประกอบได้เมื่อมีความแข็งแรงมากกว่า 70% เท่านั้น ระมัดระวังในการรื้อถอน แตะเบา ๆ เพื่อป้องกันความเสียหายต่อตัวหล่อ หลังจากถอดแม่พิมพ์บอร์ดออกแล้ว ให้ตรวจสอบว่าพื้นผิวของแบบหล่อเรียบหรือไม่ ไม่มีรู ไม่มีรอยตำหนิ และซ่อมแซมได้ทันท่วงที ปัญหาร้ายแรงจะต้องสกัดให้เห็นพุกแล้วซ่อมแซมด้วยคุณภาพแบบหล่อได้ห้ามมิให้ปกปิดข้อบกพร่องด้วยการปูนซีเมนต์ให้เรียบโดยเด็ดขาด

เมื่ออุณหภูมิโดยรอบหรืออุณหภูมิพื้นผิวเตาเผาต่ำกว่า 5 องศาหรือสูงกว่า 40 องศา การก่อสร้างวัสดุทนไฟไม่สามารถทำได้ ข้อกำหนดสำหรับอุณหภูมิการผสมและกวนวัสดุทนไฟควรสูงกว่า 5 องศา ก่อนการเทหรือทุบการก่อสร้างควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่แข็งตัว หลังจากก่อสร้างเพื่อบำรุงรักษาอากาศแล้วยังต้องควบคุมอุณหภูมิโดยรอบ อุณหภูมิโดยรอบควรเก็บไว้ภายใน 72 ชั่วโมง เหนือจุดแข็งตัวของตัวหล่อ

 ข้อกำหนดในการก่อสร้างแผ่นแคลเซียมซิลิเกต:การก่อสร้างพื้นที่ขนาดใหญ่สามารถติดกาวด้วยกาว การก่อสร้างพื้นที่ขนาดเล็กหรือสิ่งผิดปกติสามารถติดกาวด้วยเลื่อยมือเป็นชิ้นเล็ก ๆ คณะกรรมการแคลเซียมซิลิเกตภายในวัสดุหล่อควรได้รับการแก้ไขโดยการพันลวดละเอียดบนพุกและควรแปรงพื้นผิวด้วยวัสดุกันน้ำ