ปัจจัยที่ส่งผลต่ออายุการใช้งานของซับในหล่อแบบทนไฟในเตาเผาแบบหมุน

แนวทางปฏิบัติด้านการผลิตได้ชี้ให้เห็นว่าปัจจัยหลักที่ส่งผลต่ออายุการใช้งานของซับในที่หล่อด้วยวัสดุทนไฟ โดยทั่วไปคือคุณภาพของตัวหล่อเอง คุณภาพการก่อสร้างของซับใน สภาวะการบ่ม การดำเนินการผลิต และการปิดเตาเผาบ่อยครั้งที่เกิดจากความล้มเหลวทางกลและไฟฟ้าในการเผา ระบบ.

1. คุณภาพและการจัดการวัสดุหล่อทนไฟ

การหล่อแบบทนไฟประกอบด้วยมวลรวมทนไฟ ผงทนไฟ สารยึดเกาะ สารเติมแต่ง และผงละเอียดมาก ส่วนประกอบเหล่านี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งมวลรวมที่ทนไฟ ทำจากแร่ธาตุที่ต้องผ่านการเผาที่อุณหภูมิสูง และผสมในอัตราส่วนขนาดและน้ำหนักของอนุภาคที่เข้มงวด Castable บางชนิดยังมีเส้นใยเหล็กด้วย หากการหล่อไม่ได้รับการบำบัดด้วยความร้อนอย่างเหมาะสม หรือขนาดอนุภาคและสารเติมแต่งไม่ได้รับการผสมอย่างเหมาะสม อาจส่งผลต่ออายุการใช้งานของซับในได้

ส่วนประกอบของวัสดุทนไฟที่หล่อได้มีแนวโน้มที่จะมีลักษณะทางไฮดรอลิก หากจัดเก็บไม่ถูกต้องระหว่างการขนส่งหรือการเก็บรักษา การสัมผัสกับความชื้นอาจทำให้วัสดุไฮดรอลิกบางชนิดจับตัวเป็นก้อน ทำให้เกิดการจับตัวเป็นก้อน ก้อนเหล่านี้แตกต่างอย่างมีนัยสำคัญจากการแห้งอย่างเหมาะสม การหล่อแบบหลวม ในแง่ของความหนาแน่น ความแข็งแรงเชิงกล และการนำความร้อน หากก้อนเหล่านี้เข้าสู่กระบวนการหล่อ พื้นที่ซับในที่ได้รับผลกระทบมีแนวโน้มที่จะแตกร้าว ส่งผลให้อายุการใช้งานของซับในลดลงในที่สุด

นอกจากนี้ หากไม่ได้จัดเก็บวัสดุหล่อทนไฟแยกตามประเภท อาจเกิดการปนเปื้อนข้าม ซึ่งอาจส่งผลต่ออายุการใช้งานของซับใน

2. คุณภาพของการหล่อแบบซับใน

ในระหว่างการก่อสร้างหากผู้รับเหมาเร่งงานไม่ตรงเวลาที่กำหนด อาจเกิดการจับตัวเป็นก้อนหลังจากผสมเสร็จ นอกจากนี้ ปริมาณน้ำมักถูกควบคุมด้วยตนเองในระหว่างการก่อสร้าง ซึ่งนำไปสู่ความไม่สมดุลในอัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์ การปฏิบัติในการหล่อที่ไม่ได้มาตรฐานเหล่านี้ส่งผลให้ซับในไม่เป็นไปตามข้อกำหนดในทางปฏิบัติในแง่ของปริมาณความชื้น ความหนาแน่นรวม และความเสถียรของปริมาตร และอาจทำให้เกิดการลอกหรือการหลุดร่อนระหว่างการให้ความร้อนหรือการทำงานของเตาเผา

3. การทำงานไม่เสถียร

การทำงานของเตาเผาแบบหมุนมีทั้งการให้ความร้อนจากเตาเผาและขั้นตอนการเดินวัสดุ การปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าความไม่มีเสถียรภาพในการปฏิบัติงานเป็นหนึ่งในสาเหตุหลักที่ทำให้อายุการใช้งานของเตาเผาต่ำกว่าปกติ

1. เครื่องทำความร้อนเตา

ขั้นตอนการทำความร้อนของเตาเผามีไว้เพื่อทำให้ความชื้นในเตาเผาแห้ง เพื่อให้ได้ความแข็งแรงและประสิทธิภาพทางความร้อนที่จำเป็นสำหรับการทำงานที่อุณหภูมิสูง ควรควบคุมอุณหภูมิพื้นผิวของซับในพื้นที่ที่มีการป้อนความร้อนจากเชื้อเพลิงโดยตรงที่สุดและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วอย่างระมัดระวัง ในการผลิตจริง เนื่องจากไม่สามารถวัดอุณหภูมิของบริเวณซับในนี้ได้โดยตรง จึงมักใช้อุณหภูมิก๊าซไอเสียจากเตาเผาเป็นข้อมูลอ้างอิง อย่างไรก็ตาม เนื่องจากอุณหภูมิของก๊าซไอเสียที่ส่วนท้ายของเตาเผาต่ำกว่าอุณหภูมิของก๊าซที่เกิดจากการเผาไหม้เชื้อเพลิง ผนังที่สัมผัสโดยตรงกับก๊าซที่เผาไหม้อาจมีอุณหภูมิเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วกว่าก๊าซส่วนท้ายของเตาเผา ซึ่งอาจนำไปสู่ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ

2. การดำเนินงานรายวัน

เนื่องจากเป็นเตาเผาแบบเปลวไฟ เตาเผาแบบหมุนจึงต้องอาศัยก๊าซไอเสียร้อนที่เกิดจากการเผาไหม้สารระเหยของวัสดุแปรรูป (เช่น ปิโตรเลียมโค้ก) อัตราการป้อนและคุณสมบัติของวัตถุดิบส่งผลกระทบอย่างมากต่ออุณหภูมิเตาเผาและความเสถียร ถูกจำกัดด้วยความสามารถในการควบคุม อัตราการป้อนมีความผันผวน บางครั้งมากถึง ±35t/h จากอัตราการป้อนที่ตั้งไว้ ความผันผวนนี้ทำให้เกิดการผันผวนอย่างมากในอุณหภูมิของก๊าซไอเสีย นำไปสู่การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างกะทันหันในซับใน ส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรุนแรงซึ่งส่งผลต่อเสถียรภาพของซับและอาจนำไปสู่การพังทลายได้

3. ปริมาณอากาศเสริม

นอกจากนี้ หากไม่ได้ควบคุมปริมาตรอากาศเสริมอย่างเหมาะสม แรงดันลมที่มากเกินไปเมื่อมีภาระในเตาเผาน้อยเกินไปอาจทำให้อากาศพัดโดยตรงไปยังซับในผนังด้านในของหัวเผา ส่งผลให้อุณหภูมิไม่สอดคล้องกัน ส่งผลให้อายุการใช้งานของซับในลดลง

4. การปิดเตาเผาบ่อยครั้งเนื่องจากความล้มเหลวทางไฟฟ้าและเครื่องกล

การหมุนอย่างต่อเนื่องของเตาเผาแบบหมุนด้วยความเร็วที่ตั้งไว้ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเคลื่อนที่ทางกลของวัสดุภายใน ข้อผิดพลาดใดๆ ในท่อและวาล์วน้ำหล่อเย็น พัดลมอากาศเผาไหม้และแหล่งจ่ายไฟ ส่วนประกอบขับเคลื่อนหลัก ชิ้นส่วนรองรับ ระบบขนถ่ายวัสดุ หรือหม้อต้มความร้อนเหลือทิ้ง จำเป็นต้องหยุดการป้อนวัสดุและบางครั้งก็ลดอุณหภูมิลงก่อนที่จะเริ่มการซ่อมแซมได้ หากการหยุดป้อนอาหารเป็นเวลานาน การพึ่งพาเชื้อเพลิงเสริมเพียงอย่างเดียวเพื่อรักษาอุณหภูมิอาจทำให้อุณหภูมิลดลง (โดยเฉพาะอย่างยิ่งจะสังเกตได้เมื่อใช้ก๊าซเป็นเชื้อเพลิงเสริม) ความผันผวนของอุณหภูมิบ่อยครั้งเหล่านี้มีผลกระทบอย่างมากต่อซับใน ดังนั้นจึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องปรับปรุงการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอและใช้ระบบการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาเพื่อลดความถี่และระยะเวลาในการปิดเตาเผา

โดยสรุป ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่ออายุการใช้งานของซับในในการผลิตคือ:

1. ความผันผวนของอุณหภูมิที่รุนแรงหรือมากเกินไปในเยื่อบุ
2. การกระแทกและการสึกหรอเป็นเวลานานจากวัสดุบนซับใน
3. ความเครียดที่อุณหภูมิสูงหรือการเสียรูปของโครงสร้างเนื่องจากการให้ความร้อนซ้ำ ๆ