กระบวนการผลิตวัสดุทนไฟแมกนีเซียมคาร์บอนและวัตถุดิบที่ใช้กันทั่วไปในรายละเอียด

แมกนีเซียมคาร์บอนวัสดุทนไฟได้รับการพัฒนาสำหรับการใช้งานเตาไฟฟ้าในญี่ปุ่นในปี 1970 และการทดสอบการบังคับใช้ครั้งแรกได้ดำเนินการบนเตาไฟฟ้าในปี 1970 หลังจากทดสอบการบังคับใช้หกปีวัสดุทนไฟของแมกนีเซียมคาร์บอนได้รับความนิยมอย่างเป็นทางการและใช้กับเตาไฟฟ้า เมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุคาร์บอนอื่น ๆ วัสดุวัสดุทนไฟแมกนีเซียมคาร์บอนเพิ่มกราไฟท์ในระดับธรรมชาติและสารยึดเกาะคาร์บอนเพื่อให้มีการนำความร้อนที่ยอดเยี่ยมอัตราการขยายตัวทางความร้อนที่เล็กลงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของอิฐคาร์บอนแมกนีเซียมโดยเฉพาะอย่างยิ่ง มันถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในผนังเตาเผาอาร์คไฟฟ้าสูงพิเศษหลังคา, สปอตร้อนที่อุณหภูมิสูงกัดกร่อน, สายตะกรันและชิ้นส่วนเต้าเสียบเหล็กและยังใช้ในปากแปลง, ด้านเต้าเสียบเหล็ก, ผนัง Trunnion และสระละลาย ฯลฯ วัสดุและกระบวนการผลิตแมกนีเซียมและคาร์บอนวัสดุการผลิตมีดังนี้:

วัตถุดิบหลักสำหรับการผลิตวัสดุทนไฟของแมกนีเซียมคาร์บอนคือทรายแมกนีเซียม ในขณะที่คุณภาพของทรายแมกนีเซียมมีบทบาทอย่างมากในการมีอิทธิพลต่อประสิทธิภาพของวัสดุทนไฟของแมกนีเซียมคาร์บอนดังนั้นในการผลิตการเลือกทรายแมกนีเซียมที่เหมาะสมได้กลายเป็นขั้นตอนแรกในการผลิตวัสดุทนไฟคาร์บอนแมกนีเซียมคุณภาพสูง ทรายแมกนีเซียมที่ใช้กันทั่วไปสำหรับทรายแมกนีเซียมที่หลอมรวมและทรายแมกนีเซียมเผามันมีลักษณะที่แตกต่างกันองค์ประกอบแร่ของมันส่วนใหญ่เป็นแมกไนไซต์ ในการผลิตวัสดุทนไฟของแมกนีเซียมคาร์บอนพารามิเตอร์ประสิทธิภาพของทรายแมกนีเซียมส่วนใหญ่จะพิจารณาดังนี้:

①ความบริสุทธิ์ของทรายแมกนีเซียม (เนื้อหา MGO)

②เฟสเจือจางและเนื้อหา

③แมกนีเซียความหนาแน่นจำนวนมากพรุนและขนาดเกรนของแมกนีไซต์ ฯลฯ

ความบริสุทธิ์ของทรายแมกนีเซียมมีบทบาทสำคัญในการต้านทานการพังทลายของตะกรันของแมกนีเซียมคาร์บอนของแมกนีเซียมซึ่งเป็นเพราะปริมาณ MGO สูงมากเฟสเจือจางจะลดลงค่อนข้างลดลง

(ลูกบอลทรายแมกนีเซียมที่มีความบริสุทธิ์สูง)

ขั้นตอนการเจือจางในทรายแมกนีเซียมส่วนใหญ่เป็นSiO₂, Cao, B₂o₃, Fe₂o₃และอื่น ๆ หากทรายแมกนีเซียมมีสิ่งสกปรกสูงโดยเฉพาะอย่างยิ่งb₂o₃มันจะมีผลกระทบเชิงลบต่อการหักเหของแสงและประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูงของแมกนีเซียม

①ปริมาณที่สูงของระยะที่ไม่บริสุทธิ์จะลดระดับของพันธะโดยตรงของผลึก MGO;

②sio₂, cao ฯลฯ จะสร้าง eutectic กับ MgO ที่อุณหภูมิสูง

③Sio₂, Fe₂o₃และสิ่งสกปรกอื่น ๆ จะทำปฏิกิริยากับ C ที่อุณหภูมิสูงทำให้รูขุมขนในอิฐแมกนีเซียม-คาร์บอนและลดความต้านทานของวัสดุทนไฟแมกนีเซียม-คาร์บอนเพื่อการกัดเซาะ

(หลอมรวมผลึกแมกนีเซียขนาดใหญ่)

แมกนีเซียคาร์บอเนสคาร์บอนในกระบวนการใช้งานตะกรันจะเจาะเข้าไปในอนุภาคแมกนีเซียผ่านรูขุมขนและขอบเขตของเม็ดแมกไนท์กับผลึกแมกไนไซต์เพื่อสร้างปฏิกิริยาทำให้เกิดการทำลายโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อแมกนีเซีย ถูกกัดเซาะสะบัดเข้าไปในตะกรัน

ดังนั้นแมกนีเซียที่มีความหนาแน่นจำนวนมากจึงมีปริมาณความไม่เจือปนที่สัมพันธ์กันน้อยกว่าซึ่งสามารถลดเส้นทางที่ถูกกัดเซาะโดยตะกรันที่ละลายและปรับปรุงความต้านทานการพังทลายของตะกรันของวัสดุทนไฟคาร์บอนแมกนีเซียม ในเวลาเดียวกันธัญพืชแมกนีไซต์ที่มีขนาดใหญ่ขึ้นสามารถปรับปรุงระดับของพันธะโดยตรงระหว่างธัญพืชลดพื้นที่ของขอบเขตของเมล็ดและลดเส้นทางของการแทรกซึมของตะกรันไปยังขอบเขตของเมล็ด ขนาดของเม็ดแมกนีเซียที่หลอมรวมมีขนาดใหญ่ขึ้นและระดับของพันธะโดยตรงระหว่างธัญพืชสูงกว่าในการผลิตทางเลือกทั่วไปทั้งหมดของแมกนีเซียที่ถูกหลอมรวมเป็นวัตถุดิบเพื่อปรับปรุงความต้านทานการพังทลายของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นในการผลิตวัสดุทนไฟคาร์บอนแมกนีเซียมคุณภาพสูงจะต้องได้รับการคัดเลือกด้วยความหนาแน่นสูงและความบริสุทธิ์สูงของทรายแมกนีเซียมเช่นปริมาณ MGO ที่มากกว่าหรือเท่ากับ 97%, Cao\/Sio₂ไม่น้อยกว่า 2 อย่างไรก็ตามในการผลิตจริงเนื่องจากแมกนีเซียมคาร์บอนแมกนีเซียมที่ใช้ในส่วนต่าง ๆ ของข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับประสิทธิภาพ ดังนั้นตามสถานการณ์จริงที่จะเลือกทรายแมกนีเซียมที่มีคุณภาพเทียบเคียงได้สอดคล้องกับหลักการของการลดต้นทุนลดการใช้ทรัพยากรคุณภาพสูงเพื่อสนับสนุนการพัฒนาอย่างยั่งยืน

วัสดุคาร์บอนสำหรับการเตรียมอุปกรณ์ทนไฟ MGO-C ส่วนใหญ่เป็นกราไฟท์เกล็ด

Flake Graphite แบ่งออกเป็นสี่ประเภทตามปริมาณคาร์บอนคงที่: กราไฟท์ที่มีความบริสุทธิ์สูงกราไฟท์คาร์บอนสูงกราไฟท์คาร์บอนปานกลางและกราไฟท์คาร์บอนต่ำ

พารามิเตอร์หลักที่มีผลต่อประสิทธิภาพของแมกนีเซียมคาร์บอนของแมกนีเซียมคือปริมาณคาร์บอนคงที่ขนาดอนุภาคองค์ประกอบของเถ้าและเนื้อหารูปร่างอนุภาคสารระเหยและความชื้น ในหมู่พวกเขาคาร์บอนคงที่หมายถึงกราไฟท์นอกเหนือจากส่วนที่ระเหยได้ส่วนประกอบของเถ้า; เศษส่วนระเหยหมายถึงสารอินทรีย์และสารอนินทรีย์กราไฟท์ โดยทั่วไปจำเป็นต้องมีปริมาณคาร์บอนคงที่ที่สูงขึ้นของกราไฟท์จำเป็นต้องมีวัสดุทนไฟคาร์บอนแมกนีเซียมที่เตรียมไว้มีโครงสร้างที่ยอดเยี่ยมในระหว่างการใช้งานที่อุณหภูมิสูงและคุณสมบัติเชิงกลของผลิตภัณฑ์เช่นความแข็งแรงของการดัดอุณหภูมิสูงดีกว่า

ด้วยความบริสุทธิ์ที่แตกต่างกันของกราไฟท์เป็นวัตถุดิบคาร์บอนที่ผลิตวัสดุทนไฟแมกนีเซียมคาร์บอนคาร์บอนมีความแตกต่างที่ชัดเจนในโครงสร้าง แกรากเจอร์ที่บริสุทธิ์ของแมกนีเซียมคาร์บอนจะทำให้เกิดความต้านทานต่อการพังทลายของตะกรันที่ยอดเยี่ยมยิ่งทำให้ความบริสุทธิ์ของกราไฟท์ลดลงการผลิตวัสดุทนไฟของแมกนีเซียมคาร์บอนที่อุณหภูมิสูงเนื่องจากเฟสเจือจางที่หลอมละลายเข้าสู่เฟสแก้ว

ส่วนประกอบที่ระเหยได้ในกราไฟท์จะผลิตสารระเหยได้มากขึ้นในกระบวนการบำบัดความร้อนส่งผลให้ความพรุนเพิ่มขึ้นของผลิตภัณฑ์ลดประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์

ขนาดอนุภาคของกราไฟท์มีอิทธิพลอย่างมากต่อความเสถียรของการกระแทกด้วยความร้อนและความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันของผลิตภัณฑ์ เป็นที่เชื่อกันโดยทั่วไปว่ายิ่งขนาดของกราไฟท์เกล็ดมากขึ้นเท่าใดความเสถียรของความร้อนจากความร้อนและความต้านทานออกซิเดชันของผลิตภัณฑ์ซึ่งเป็นเพราะกราไฟท์ขนาดใหญ่มีค่าการนำความร้อนที่สูงขึ้นและพื้นที่ผิวเฉพาะที่เล็กกว่า ข้อกำหนดทั่วไปการผลิตวัสดุทนไฟคาร์บอนแมกนีเซียมที่มีขนาดอนุภาคกราไฟท์เกล็ดมากกว่า 115 ตาข่าย ความหนาของกราไฟท์เกล็ดยังมีผลกระทบต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ยิ่งมีความหนาของกราไฟท์เกล็ดน้อยลงพื้นที่ที่มีประสิทธิภาพของพื้นผิวที่ออกซิไดซ์จะลดลงสามารถปรับปรุงความต้านทานออกซิเดชันของผลิตภัณฑ์ได้ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาเนื่องจากการพัฒนาของอิฐคาร์บอนคาร์บอนคาร์บอนต่ำปริมาณคาร์บอนจะลดลงเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายของกราไฟท์ในผลิตภัณฑ์ขนาดอนุภาคมีแนวโน้มที่จะลดลง

(กราไฟท์สเกลาร์)

เถ้าเป็นสารตกค้างของกราไฟท์หลังการรักษาด้วยออกซิเดชัน ยิ่งมีเถ้าในกราไฟท์มากเท่าไหร่ความต้านทานตะกรันก็จะลดลงของผลิตภัณฑ์แมกนีเซียม-คาร์บอน นอกจากนี้สิ่งสกปรกยังมีผลบางอย่างต่อความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันของกราไฟท์ บทบาทของมันสามารถแบ่งออกเป็นสองด้าน ในอีกด้านหนึ่งออกไซด์แบบสลับบางส่วนมีผลต่อการเร่งปฏิกิริยาต่อการเกิดออกซิเดชันของกราไฟท์ ในทางกลับกันเถ้าของกราไฟท์มีผลต่อความหนาของชั้น decarburized ที่เกิดขึ้นหลังจากการเกิดออกซิเดชันของแมกนีเซียมคาร์บอนของแมกนีเซียมซึ่งส่งผลต่อความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันของพวกเขา อย่างไรก็ตามมันไม่ใช่กรณีที่ความบริสุทธิ์ของกราไฟท์ที่เกิดขึ้นจากวัสดุทนไฟ MGO-C นั้นมีความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันที่ดีขึ้น

การพัฒนาตัวแทนที่มีผลผูกพันมีบทบาทสำคัญสำหรับอิฐแมกนีเซียมคาร์บอน ตัวแทนที่มีผลผูกพันจะไม่เพียง แต่ส่งผลกระทบต่อกระบวนการเตรียมอิฐแมกนีเซียม-คาร์บอนเท่านั้น แต่ยังส่งผลกระทบต่อโครงสร้างจุลภาคของผลิตภัณฑ์และส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของพวกเขา ดังนั้นการเลือกตัวแทนที่มีผลผูกพันที่เหมาะสมสำหรับการเตรียมอิฐแมกนีเซียมคาร์บอนจึงมีบทบาทสำคัญ

ในฐานะที่เป็นตัวแทนที่มีผลผูกพันในประสิทธิภาพของอิฐแมกนีเซียม-คาร์บอนและกระบวนการมีผลกระทบอย่างมากตามกระบวนการเตรียมอิฐแมกนีเซียมคาร์บอนความต้องการสำหรับตัวแทนที่มีผลผูกพัน ได้แก่ : มุมเปียกขนาดเล็กของทรายกราไฟท์และแมกนีเซียม การรักษาความร้อนที่อุณหภูมิสูงหลังจากผลิตภัณฑ์เพื่อรักษาความแข็งแรงสูงเพื่อไม่ให้การขยายตัวหรือหดตัว อัตราคาร์บอนที่เหลือควรสูงและไม่มีมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม แมกนีเซียมคาร์บอนวัสดุทนไฟที่ใช้กันทั่วไปมีการผูกมัดมีสามประเภทหลักต่อไปนี้:

agenting Asphalt Binding Agent: การใช้งานหลักของสนามน้ำมันมันเป็นวัสดุเทอร์โมพลาสติกสามารถทำได้ดีมากด้วยทรายแมกนีเซียมกราไฟท์และชุดค่าผสมอื่น ๆ และการรักษาความร้อนที่อุณหภูมิสูงหลังจากอัตราคาร์บอนตกค้างสูงราคาถูกและต่ำ อย่างไรก็ตามเนื่องจากการเพิ่มขึ้นของการรับรู้ของผู้คนเกี่ยวกับการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและสนามน้ำมันดินต่อมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมของการเพิ่มความเข้มข้นของสนาม TAR ดังนั้นตอนนี้การใช้ระยะพิทช์ลดลง

agenting การเชื่อมโยงเรซิ่น: นี่เป็นตัวแทนที่มีผลผูกพันส่วนใหญ่ใช้โดยผู้ผลิตอิฐแมกนีเซียม-คาร์บอนปัจจุบันซึ่งแบ่งออกเป็นเรซินฟีนอลิกเทอร์โมลิคและเทอร์โมเซตติ้งฟีนอลิกเรซิน ที่อุณหภูมิห้องฟีนอลิกเรซินสามารถรวมเข้ากับทรายแมกนีเซียมกราไฟท์และอนุภาคอื่น ๆ และมีข้อได้เปรียบของอัตราคาร์บอนที่เหลือสูงหลังจากการรักษาความร้อนที่อุณหภูมิสูง อย่างไรก็ตามเนื่องจากเรซินฟีนอลิกหลังจากคาร์บอนของเมทริกซ์ที่เกิดขึ้นจากโครงสร้างที่เป็นแก้วเพื่อให้ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันของแมกนีเซียมคาร์บอนและความเสถียรของการกระแทกด้วยความร้อนลดลง

③ปรับเปลี่ยนแอสฟัลต์และเรซิ่นดัดแปลง: ข้อบกพร่องของระยะพิทช์ TAR และฟีนอลิกเรซินในกระบวนการใช้งานทำให้ผู้คนปรับเปลี่ยนสนาม TAR ที่มีอยู่และเรซินฟีนอลิกที่มีอยู่ หลังจากการปรับเปลี่ยนแอสฟัลต์และเรซินหลังจากคาร์บอนอุณหภูมิสูงสามารถสร้างบางส่วนในแหล่งกำเนิดของเส้นใยคาร์บอนหรือโครงสร้างโมเสคมากกว่าโครงสร้างแก้วที่ไม่ดีซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูงของอิฐแมกนีเซียมคาร์บอนเช่นการปรับปรุงความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน

เนื่องจากการเติมกราไฟท์ในอิฐแมกนีเซียมคาร์บอนจึงมีคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมมากมาย แต่เนื่องจากกราไฟท์ในการใช้อิฐแมกนีเซียมคาร์บอนจึงง่ายต่อการออกซิไดซ์เพื่อให้โครงสร้างองค์กรเสียหาย

เพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพของอิฐแมกนีเซียมคาร์บอนเพื่อป้องกันกราไฟท์จากการเกิดออกซิเดชันมักจะอยู่ในการเตรียมอิฐแมกนีเซียมคาร์บอนเพื่อเพิ่มสารเติมแต่งจำนวนเล็กน้อย (เรียกอีกอย่างว่าสารต้านอนุมูลอิสระ) สารเติมแต่งที่ใช้กันทั่วไปมากขึ้นคือผงโลหะอัลเมทัลผงโลหะผง SI ผง SIC และอัลลีย์อัล-MG, ผงคอมโพสิต Al-MG-CA นอกเหนือจากการป้องกันไม่ให้กราไฟท์ถูกออกซิไดซ์แล้วสารเติมแต่งยังส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของอิฐแมกนีเซียมคาร์บอนในรูปแบบอื่นบทบาทหลักมีดังนี้:

①antioxidantเอฟเฟกต์เพื่อหยุดการเกิดออกซิเดชันของคาร์บอน

②ลดการสูญเสียคาร์บอนในวัสดุทนไฟคาร์บอนคอมโพสิตโดยการลด CO (G) เพื่อผลิตคาร์บอนที่เป็นของแข็ง

③ลดความพรุนและปรับปรุงความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์และยังช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน

proMote การตกผลึกของคาร์บอนอสัณฐานที่เกิดจากตัวแทนที่มีผลผูกพัน

⑤ปรับปรุงความต้านทานออกซิเดชันและความต้านทานตะกรันของผลิตภัณฑ์โดยการสร้างชั้นป้องกันพื้นผิว

ฤทธิ์ต้านอนุมูลอิสระของสารต้านอนุมูลอิสระมักจะพิจารณาในสองวิธี: ประการแรกมันถูกออกซิไดซ์ในการตั้งค่าคาร์บอนและช่วยปกป้องคาร์บอนและที่สองมันก่อให้เกิดสารประกอบบางชนิดเพื่อป้องกันรูขุมขน

กระบวนการเตรียมอิฐแมกนีเซียมคาร์บอนส่วนใหญ่รวมถึงการแบทช์และการผสมของโคลนการขึ้นรูปและการบำบัดความร้อน

แผนภูมิการไหลของแมกนีเซียมคาร์บอน

ในกระบวนการเตรียมการของแมกนีเซียมคาร์บอนทนไฟเพียงโดยใช้ขนาดอนุภาควิกฤตที่เหมาะสมของทรายแมกนีเซียมการเติมกราไฟท์เวลาผสมและความดันการขึ้นรูป ฯลฯ เราจะได้รับประสิทธิภาพที่ดีที่สุดของผลิตภัณฑ์แมกนีเซียมคาร์บอน-คาร์บอน

ในการผลิตวัสดุทนไฟแมกนีเซียมคาร์บอนมักจะเป็นไปตามความจำเป็นในการใช้วัสดุวัสดุทนไฟแมกนีเซียมคาร์บอนส่วนหนึ่งของขนาดอนุภาควิกฤตแมกนีเซียมทราย ในการไล่ระดับอุณหภูมิมีขนาดใหญ่กว่าผลิตภัณฑ์จะผ่านส่วนช็อตความร้อนที่แข็งแกร่งของการใช้ขนาดอนุภาควิกฤตทรายแมกนีเซียมขนาดเล็กเพื่อเพิ่มความต้านทานการกระแทกด้วยความร้อน ในการพังทลายของส่วนที่ร้ายแรงของทรายแมกนีเซียมจะต้องได้รับการคัดเลือกด้วยขนาดอนุภาควิกฤตที่ใหญ่กว่าเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการต่อต้านการยืดอายุ

การเพิ่มผงละเอียดของแมกนีเซียมทรายในส่วนเมทริกซ์ของแมกนีเซียมคาร์บอเนตคาร์บอเนตจะปรับค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของอนุภาคขนาดใหญ่และส่วนเมทริกซ์ทำให้เข้ากันและลดความเครียดจากความร้อนที่เกิดจากค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน อย่างไรก็ตามหากผงละเอียดของแมกนีเซียมทรายดีเกินไปมันจะช่วยลดการลดลงของ MGO ซึ่งจะนำไปสู่ความเสียหายของวัสดุทนไฟแมกนีเซียมคาร์บอน

ปริมาณของกราไฟท์ที่เพิ่มเข้ามาควรจับคู่กับการใช้วัสดุทนไฟคาร์บอนแมกนีเซียม โดยทั่วไปหากการเติมกราไฟท์น้อยกว่า 10%มันเป็นเรื่องยากที่จะสร้างเครือข่ายคาร์บอนอย่างต่อเนื่องในผลิตภัณฑ์ซึ่งไม่สามารถเล่นได้อย่างมีประสิทธิภาพของคาร์บอน การเติมกราไฟท์มากกว่า 20%การผลิตปัญหาการขึ้นรูปง่ายต่อการผลิตรอยแตกผลิตภัณฑ์นั้นง่ายต่อการออกซิไดซ์ดังนั้นการเติมกราไฟท์โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 10-20%ตามส่วนต่าง ๆ ของการใช้กราไฟท์ที่แตกต่างกันเลือกการเติมกราไฟท์ที่แตกต่างกัน

Zinfon วัสดุทนไฟ บริษัท จำกัด จำกัด

เราเป็นผู้จัดหาวัสดุทนไฟที่รวมการวิจัยและพัฒนาการผลิตการก่อสร้างคลังสินค้าและการพาณิชย์

เรากำลังนำเสนอแมกนีเซียและอลูมินาวัสดุทนไฟหลายแบบรวมถึงผลิตภัณฑ์รูปทรงและรูปทรงที่ไม่มีรูปวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์เคมีที่เกี่ยวข้อง

เราได้รับการรับรอง ISO9001, ISO14001, ISO45001 และการรับรองระดับชาติและระดับท้องถิ่นอื่น ๆ ดังนี้:

ส่งคำถามทันที