กระบวนการก่อสร้างวัสดุแห้งแมกนีเซียมและการใช้กระบวนการของปัญหาที่เกิดขึ้นมากมาย

 ชั้นการทำงานของแพ็คเก็ตระดับกลางเมื่อสัมผัสโดยตรงกับเหล็กข้อกำหนดของชั้นทำงานของแพ็คเก็ตระดับกลางสามารถลดการรวมเข้ากับเหล็กเหลวปรับปรุงความบริสุทธิ์ของเหล็กและความต้านทานต่อประสิทธิภาพการพังทลายของเหล็กและตะกรันนั้นดี ชั้นทำงานระดับกลางในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาแนวโน้มการพัฒนาจะปรากฏในสองด้าน

 (1) รูปแบบของการพัฒนาแผ่นอะเดียแบติกสำหรับการเคลือบสเปรย์วัสดุแห้ง (2) วัสดุของเลเยอร์การทำงานของแพ็คเกจระดับกลางในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาการพัฒนาชั้นทำงานของแพ็คเกจกลางในสองด้าน

 (2) การพัฒนาวัสดุสำหรับแมกนีเซียมแมกนีเซียมแคลเซียม ฯลฯ มีบทบาทในการทำให้บริสุทธิ์เหล็ก ในตอนท้ายของ 90s ของศตวรรษที่ผ่านมามีรายงานของวัสดุแห้งในแพ็คเกจกลางในต่างประเทศ ฉันปลูกรวมกับการใช้สีสเปรย์ในขณะนี้และ บริษัท ในปักกิ่งสำหรับการทดลองใช้วัสดุแห้งจากการใช้เอฟเฟกต์จริงดีกว่าสีสเปรย์ดั้งเดิมสามารถตอบสนองความต้องการของการเทมานาน

แพ็คเกจกลางของวัสดุแห้งโดยใช้สารที่มีผลผูกพันอินทรีย์และสารเชื่อมโยงแบบผสมอนินทรีย์ เนื่องจากสารผูกพันอินทรีย์ที่อุณหภูมิที่แน่นอนจะสลายตัวและสูญเสียผลผูกพันดังนั้นการสร้างชั้นถาวรของอุณหภูมิจึงไม่สูงเกินไป สำหรับข้อกำหนดการหล่ออย่างต่อเนื่องของโรงงานของฉันความหนาของเลเยอร์การทำงานจะหยิบยกข้อกำหนดเฉพาะบางประการดูตารางที่ 1

ตารางที่ 1 ข้อกำหนดกระบวนการ

แพ็คเกจกลางของวัสดุแห้งโดยใช้การขึ้นรูปการสั่นสะเทือนกระบวนการก่อสร้างการบ่มความร้อน เมื่ออุณหภูมิของชั้นถาวรเป็นไปตามเงื่อนไขการก่อสร้างการดำเนินการก่อสร้างสามารถดำเนินการได้ ก่อนอื่นการติดตั้งแผ่นกระแทกและที่นั่งของอิฐและการทุบวัสดุทุบแล้วเทวัสดุแห้งลงไปที่ด้านล่างของแพ็คเกจให้ความสนใจเพื่อให้แน่ใจว่าความหนาของด้านล่างของแพ็คเกจและต้องมีแฟลต การก่อสร้างด้านล่างของแพ็คเกจเสร็จสมบูรณ์การติดตั้งยางแพ็คเกจและปรับยางแพ็คเกจและระยะห่างระหว่างเลเยอร์ถาวร วัสดุแห้งอยู่ตรงกลางของแพ็คเกจที่เต็มไปด้วยกลางแพ็คเกจตามขอบด้านบนเปิดมอเตอร์สั่นสะเทือนแบบเปิดเป็นเวลา 3 ถึง 5 นาทีจากนั้นเพิ่มวัสดุการสั่นสะเทือนจนกระทั่งวัสดุการสั่นสะเทือนเพื่อเติมเต็มแพ็คเกจลงในขอบ อย่านำถุงถุงซับพลาสติกและเศษซากอื่น ๆ เข้ามาในถุงกลางในระหว่างการก่อสร้าง

ติดไฟยางบนเครื่องเผาไหม้สำหรับการอบไฟขนาดเล็กอุณหภูมิการอบที่ 200 ~ 250 องศาหรือมากกว่านั้นเวลา 1 ~ 1.5H เพื่อให้แน่ใจว่าการสัมผัสกับการแข็งตัวของผงยางแพ็คเกจด้วยความแข็งแรงระดับหนึ่ง เปิดพัดลมระบายความร้อนสำหรับการระบายความร้อนด้วยอากาศเมื่ออุณหภูมิของยางแพ็คเกจลดลงต่ำกว่า 100 องศาสามารถลดลงได้ เมื่อ demoulding ควรใช้ความระมัดระวังเพื่อไม่ทำลายร่างกายการก่อสร้างวัสดุแห้ง หลังจาก demoulding ตรวจสอบพื้นผิวของเลเยอร์การทำงานเพื่อดูว่ามีข้อบกพร่องเช่นการกระแทกการตกต่ำและการแตกร้าวจากนั้นดำเนินการติดตั้งแผ่นอิมแพ็ค, รักษาเขื่อนและชิ้นส่วนสำเร็จรูปอื่น ๆ หลังจากการติดตั้งเทวัสดุแห้งให้เท่ากันรอบแผ่นกระแทกและเขื่อน หลังจากการก่อสร้างทั้งหมดเสร็จสิ้นแล้วสามารถติดตั้งและใช้แถบปลั๊กบนบรรทัดได้

การใช้แพคเกจระดับกลางของชั้นการทำงานของวัสดุแห้งเนื่องจากขาดความชื้นโดยทั่วไปไม่ได้เกิดจากรอยแตกของการอบไฟหรือปรากฏการณ์การล่มสลาย เมื่ออบก่อนเทเหล็กอุณหภูมิจะถูกควบคุมภายใน 800 องศาเป็นเวลา 30 นาทีแรกและจากนั้นสามารถอบได้ถึง 1,100 องศาด้วยไฟสูงเวลาอบไม่น้อยกว่า 70 นาทีและเวลาในการอบที่ยาวนานที่สุดจะถูกควบคุมภายใน 180 นาที เนื่องจากแพ็คเกจกลางของวัสดุแห้งโดยใช้สารผูกพันอินทรีย์การอบเป็นเวลานานจะส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของสารที่มีผลผูกพันส่งเสริมการเกิดออกซิเดชันของคาร์บอนซึ่งช่วยลดความต้านทานการกัดเซาะของชั้นทำงาน เส้นโค้งการอบแสดงในรูปที่ 1

รูปที่ 1 เส้นโค้งการอบของชั้นทำงานของวัสดุแห้งแพ็คกลาง

ความเหนือกว่าของแพคเกจกลางวัสดุแห้งแพคเกจสเปรย์สเปรย์ชั้นกลางการเคลือบแบบใช้ในการใช้ปัญหาต่อไปนี้

(1) ได้รับผลกระทบอย่างมากจากสภาพแวดล้อมในฤดูหนาวการยกเว้นความชื้นของชั้นทำงานควรได้รับการพิจารณาเพื่อป้องกันการแช่แข็ง

(2) เงื่อนไขการก่อสร้างที่ไม่ดีและความเข้มของแรงงานสูง

(3) รอยแตกหลังการพักฟื้นตามธรรมชาติหรือการอบก่อน

(4) การล่มสลายหรือการกระแทกของชั้นทำงานในระหว่างการอบหรือเทเหล็ก

(5) ความต้านทานการกัดเซาะที่ไม่เสถียรต่อเหล็กและตะกรัน และ

(6) ปรากฏการณ์การเผาที่ร้ายแรงเกิดขึ้นเมื่อเวลาเทอย่างต่อเนื่องยาวนานขึ้นและไม่สามารถลบออกจากแพ็คเกจได้โดยอัตโนมัติ

เมื่อเทียบกับการเคลือบสเปรย์วัสดุแห้งแพ็คเกจกลางมีข้อดีดังต่อไปนี้

(1) สเตลสเตล, การกัดเซาะของตะกรัน, สามารถโยนได้เป็นเวลานาน, ลดต้นทุนของวัสดุทนไฟต่อตันของเหล็ก

(2) ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะปรากฏขึ้นและปรากฏการณ์การพังทลายของการอบ (3) การก่อสร้างไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะปรากฏรอยแตกและปรากฏการณ์การพังทลาย

(3) สามารถใช้ในบรรทัดหลังจากการก่อสร้างซึ่งเพิ่มความเร็วในการหมุนเวียนของแพ็คเกจกลางและเอื้อต่อองค์กรการผลิต

(4) ซับในที่เหลือนั้นง่ายต่อการสลายตัวง่ายต่อการถอดแพ็คเกจ

(5) เลเยอร์ที่ทำงานเป็นชั้นเผาโดยชั้นในกระบวนการเทเหล็กและมีวัสดุผงอยู่ภายในและไม่มีวัสดุแขวนและปรากฏการณ์ตะกรันในชั้นถาวรซึ่งเอื้อต่อการปรับปรุงชีวิตของชั้นถาวร

จนถึงปัจจุบันชั้นทำงานของวัสดุแห้งทั้งหมด 60 ชั้นซึ่งเป็นเตาหลอมสูงสุด 12 ตัวหลังจากที่เส้นเพื่อสังเกตการใช้เอฟเฟกต์อัตราการพังทลายของ 1 ~ 2 มม. - H -1 มีชั้นซินเทอร์ประมาณ 15 มม. ซึ่งยังคงเป็นชั้นของวัสดุผง จากสถานการณ์ที่ไม่ติดกระเป๋าการจัดกระเป๋าเป็นเรื่องง่ายโดยทั่วไปไม่มีวัสดุเหนียวจะไม่ทำให้เกิดความเสียหายต่อชั้นถาวร การใช้งานเฉพาะของตารางที่ 1
 

ตารางที่ 2 สถิติเกี่ยวกับการใช้ชั้นทำงานของวัสดุแห้งบางอย่าง

ตารางที่ 2 แสดงการเปรียบเทียบการใช้ชั้นทำงานของวัสดุแห้งกับชั้นทำงานของการเคลือบสเปรย์ซึ่งจะเห็นได้ว่าความต้านทานต่อการกัดเซาะนั้นดีกว่าการเคลือบสเปรย์

ตารางที่ 3 การเปรียบเทียบประสิทธิภาพของการใช้ชั้นทำงานแห้งและชั้นทำงานเคลือบสเปรย์

สำหรับการหล่อของชั้นทำงานที่มีวัสดุแห้งโดยการเปรียบเทียบองค์ประกอบของบิลเล็ตชั้นทำงานไม่ได้ปนเปื้อนเหล็กหลอมเหลวและไม่พบการรวมเข้าด้วยกันโดยชั้นทำงาน

4.1 ร่างกายการก่อสร้างทั้งหมดถูกนำออกไปเมื่อยางถูกลบออก

เมื่อการก่อสร้างผนังแพ็คเกจกลางเสร็จสิ้นร่างกายการก่อสร้างจะถูกนำออกไปด้วยยาง วิเคราะห์เหตุผลอาจเกี่ยวข้องกับปัจจัยต่อไปนี้

(1) วัสดุที่เหลืออยู่ในยางจะไม่ถูกทำความสะอาดก่อนการใช้งาน (2) ยางไม่ได้ทำความสะอาดก่อนการใช้งาน (3) ยางไม่ได้ทำความสะอาดก่อนการใช้งาน

(2) น้ำมันหล่อลื่นที่ใช้บนพื้นผิวของยางนั้นไม่สม่ำเสมอและไม่ได้มีบทบาทหล่อลื่น

ในกระบวนการก่อสร้างในอนาคตเพื่อให้ความสนใจกับสองจุดข้างต้นหลังจากเสร็จสิ้นการก่อสร้างทันทีหลังจากที่ยางสะอาดและปรับความหนืดของน้ำมันหล่อลื่นเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการยึดเกาะของการเคลือบไม่ได้เกิดขึ้นอีกปัญหาดังกล่าว

4.2 รอยแตกขนาดใหญ่บนพื้นผิวของตัวก่อสร้างหลังจากลอกยาง

ในกระบวนการใช้วัสดุแห้งมี 2 เท่าหลังจากการลอกพื้นผิวร่างกายของปรากฏการณ์ของรอยแตกขนาดใหญ่ รอยแตกมักจะอยู่ในชิ้นส่วนผนังแพ็คเกจ Impact Zone สำหรับรอยแตกตามยาวจากขอบแพ็คเกจผ่านไปจนถึงด้านล่างของแพ็คเกจความลึกได้รับไปที่ชั้นผง แต่ไม่ส่งผลกระทบต่อการใช้งาน วิเคราะห์เหตุผลอาจเกี่ยวข้องกับปัจจัยต่อไปนี้

(1) เวลาในการอบยาวชั้นเผาหนาเวลาเย็นระยะสั้นอุณหภูมิพื้นผิวของผนังแพ็คเกจยังคงค่อนข้างสูงจากยาง

(2) ปิดยางร่างกายการก่อสร้างจะสัมผัสโดยตรงกับสภาวะอุณหภูมิห้องในกระบวนการทำความเย็นผนังแพ็คเกจทำให้เกิดความเครียดจากการหดตัวเมื่อความเครียดการหดตัวมากกว่าความแข็งแรงของวัสดุจะทำให้เกิดรอยร้าว

ในมุมมองของปัญหาข้างต้นเราจะพบอุณหภูมิการอบที่เหมาะสมเวลาในการอบและเวลาการระบายความร้อนของอากาศและเพิ่มตัวแทนการขยายตัวและสารขยายอุณหภูมิต่ำซึ่งควบคุมรอยแตกและการขยายตัวได้อย่างมีประสิทธิภาพ

4.3 การพังทลายของสายตะกรันอย่างจริงจัง

ในปัจจุบันเหล็กหล่อโรงงานของเราสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนขนาดกลางการใช้สารอัลคาไลน์ ภายใต้การสังเกตของสายพบว่าส่วนของสแลกเส้นของชั้นทำงานบางครั้งการกัดเซาะนั้นร้ายแรงอัตราการกัดเซาะของ 4mm-h -1 หรือมากกว่า วิเคราะห์ว่าอาจมีเหตุผลต่อไปนี้

(1) ความต้านทานการกัดเซาะที่ไม่ดีของวัสดุแห้ง ในการตอบสนองต่อปัญหานี้ปรับสูตรวัสดุแห้งปรับปรุงการต่อต้านการเสื่อมสภาพ หลังจากการใช้งานพบว่าชิ้นส่วนของสแลคของความต้านทานการกัดเซาะนั้นดีกว่าวัสดุแห้งดั้งเดิม

(2) บางครั้งเนื่องจากเหตุผลหลายประการการเทเหล็กก่อนที่เวลาอบกลางแพ็คเก็ตจะยาวเกินไปส่งผลให้เกิดออกซิเดชันชั้นผิวทำให้ความต้านทานการกัดเซาะของมันลดลง

(3) องค์ประกอบของเหล็กหลอมเหลวไม่เสถียร, ตะกรันตักมากขึ้น, การปล่อยแท็กแพ็กเก็ตระดับกลางไม่ได้ทันเวลาส่งผลให้เกิดการพังทลายของชั้นทำงาน;

(4) ความเสถียรของประสิทธิภาพของตัวแทนที่ครอบคลุมของทัพพีระดับกลางนั้นไม่ดี