มัลไลท์เผาไฟ

การแนะนำ

 

มัลไลท์เผาแบบเบาเป็นวัสดุทนไฟที่มีรูพรุน โดยมีมัลไลท์ (Al₆Si₂O₁₃) เป็นเฟสหลัก ผลิตผ่านกระบวนการพิเศษเพื่อให้ได้ความหนาแน่นต่ำ ทนไฟได้สูง และมีคุณสมบัติเป็นฉนวนความร้อนที่ดี องค์ประกอบทางเคมีประกอบด้วย Al₂O₃ และ SiO₂ เป็นหลัก โดยโดยทั่วไปจะมีปริมาณ Al₂O₃ อยู่ระหว่าง 65% ถึง 75% โดยทั่วไปความหนาแน่นของวัสดุจะต่ำกว่า 1.8 g/cm³ ซึ่งต่ำกว่าความหนาแน่นของวัสดุมัลไลท์หนาแน่นแบบดั้งเดิมอย่างมาก

ทนไฟ:

ความต้านทานไฟของ Light Sintered Mullite สามารถเข้าถึงได้ถึง 1750–1850 องศา ซึ่งใกล้เคียงกับวัสดุคอรันดัม เหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิปานกลางและสูง (สูงถึง 1,600 องศา) ที่เกี่ยวข้องกับฉนวนกันความร้อนหรือสภาวะการรับน้ำหนัก มีความเสถียรของโครงสร้างที่อุณหภูมิสูง พร้อมความต้านทานต่อการหลอมละลายและการคืบคลาน และสามารถทำงานได้เป็นระยะเวลานานในสภาพแวดล้อมตั้งแต่ 1,400 ถึง 1,600 องศา

ฉนวนกันความร้อนและความหนาแน่น:

โดยมีค่าการนำความร้อนต่ำ (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.3 W/(m·K) ที่อุณหภูมิห้อง) และความพรุนโดยทั่วไปจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 50% ถึง 70% ซึ่งลดการถ่ายเทความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ความหนาแน่นของมันเป็นเพียงหนึ่งในสามถึงครึ่งหนึ่งของมัลไลท์หนาแน่น ซึ่งช่วยลดน้ำหนักอุปกรณ์และค่าใช้จ่ายในการติดตั้ง

คุณสมบัติทางเคมีกายภาพ:

มีความต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว โดยมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนประมาณ 5 × 10⁻⁶/ องศา ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความผันผวนของอุณหภูมิบ่อยครั้ง นอกจากนี้ยังมีความต้านทานสูงต่อการกัดเซาะตะกรันที่เป็นกรด แต่มีความต้านทานต่อด่างต่ำ ควรหลีกเลี่ยงการสัมผัสโดยตรงกับสารที่เป็นด่าง เช่น K₂O และ Na₂O

วัตถุดิบและสูตร:

วัสดุหลัก: บอกไซต์ที่มีอลูมินาสูง, อลูมินาทางอุตสาหกรรม, ซิลิกา ฯลฯ โดยแบ่งสัดส่วนตามองค์ประกอบมัลไลท์ (Al₂O₃:SiO₂ พรีเมี่ยม 3:1)

สารสร้างรูพรุน: ขี้เลื่อย แป้ง โพลีสไตรีนทรงกลม (EPS) แมกนีเซียมคาร์บอเนต ฯลฯ ซึ่งสร้างช่องว่างของรูพรุนผ่านการสลายตัวหรือการระเหยที่อุณหภูมิสูง

สารยึดเกาะ: ดินเหนียว ซิลิกาโซล ซีเมนต์อลูมินา ฯลฯ ใช้เพื่อรับรองความแข็งแรงของตัวสีเขียวในระหว่างการขึ้นรูป

ผังกระบวนการ:

การบดวัตถุดิบ → การผสมและการผสม → การเติมสารก่อรูพรุน → การขึ้นรูป (การกด / การเท / การอัดรีด) → การอบแห้ง → การเผาผนึกที่อุณหภูมิสูง (1,450–1,650 องศา) → ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

วิธีการสร้างรูพรุน:

วิธีการเผาไหม้วัสดุที่ติดไฟได้: ใช้ขี้เลื่อย แป้ง ฯลฯ ซึ่งเผาไหม้ที่อุณหภูมิสูงเพื่อสร้างรูขุมขน วิธีการนี้ส่งผลให้มีการกระจายขนาดรูพรุนที่สม่ำเสมอยิ่งขึ้น และเหมาะสำหรับรูพรุนขนาดเล็กถึงขนาดกลาง (10–100 μm)

Foaming method: Foam is introduced into the slurry to form interconnected pores. This method is suitable for preparing materials with high porosity (>60%).

วิธีเฟสแก๊ส: รูพรุนเกิดจากการปล่อยก๊าซ CO₂ ในระหว่างการสลายตัวของคาร์บอเนต อย่างไรก็ตาม การควบคุมขนาดรูพรุนด้วยวิธีนี้ค่อนข้างไม่ดี

ฉนวนกันความร้อนสำหรับเตาเผาอุตสาหกรรมและอุปกรณ์ที่มีอุณหภูมิสูง

1. ซับเตาเผาและฉนวน

สถานการณ์การใช้งาน: เตาเผาเซรามิก, เตาเผาหลอมแก้ว, เตาเผาความร้อนทางโลหะวิทยา, เตาเผาอุโมงค์ทนไฟ ฯลฯ

ข้อดี: แทนที่โครงสร้างคอมโพสิตแบบดั้งเดิมของ "อิฐทนไฟ + อิฐฉนวน" โดยทำหน้าที่เป็นวัสดุบุชั้นเดียว สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้ 1,400–1,600 องศา และลดการสูญเสียความร้อนเนื่องจากค่าการนำความร้อนต่ำ (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.3 W/(m·K) ที่อุณหภูมิห้อง) ให้ประโยชน์ในการประหยัดพลังงานอย่างมาก

2. ท่ออุณหภูมิสูงและซับปล่องไฟ

ใช้ในท่อส่งก๊าซไอเสียอุณหภูมิสูงในอุตสาหกรรมปิโตรเคมีและพลังงาน รวมถึงในปล่องไฟสำหรับการเผาขยะ ช่วยลดน้ำหนักอุปกรณ์และป้องกันการรั่วไหลของความร้อน โดยมีความหนาแน่นเพียง 1/2 ถึง 1/3 ของอิฐทนไฟแบบดั้งเดิม

เฟอร์นิเจอร์เตาเผาและการผลิตชิ้นส่วนที่มีอุณหภูมิสูง

1. วัสดุเฟอร์นิเจอร์เตาเผา (แผ่นโรง, ซากศพ)

คุณสมบัติ: น้ำหนักเบา (ความหนาแน่น: 1.0–1.8 ก./ซม.) ซึ่งช่วยลดภาระในเตาเผา ทนต่อแรงกระแทกจากความร้อนได้ดีเยี่ยม (ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อน ~5 × 10⁻⁶ / องศา ) ทำให้เหมาะสำหรับความผันผวนของอุณหภูมิบ่อยครั้งโดยไม่แตกร้าว

การใช้งาน: ในการเผาเซรามิกอิเล็กทรอนิกส์ (เช่น พื้นผิวอลูมินา) เศษมัลไลท์น้ำหนักเบาจะช่วยลดต้นทุนการใช้เตาเผาและยืดอายุการใช้งาน

2. หัวเผาและองค์ประกอบการแลกเปลี่ยนความร้อน

ใช้ในการผลิตหัวฉีดหัวเผาอุณหภูมิสูง ตัวสะสมความร้อน และตัวเว้นระยะแลกเปลี่ยนความร้อนสำหรับเตาเผาอุตสาหกรรม ส่วนประกอบเหล่านี้ได้รับประโยชน์จากความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงและฉนวนของมัลไลท์ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพเชิงความร้อน

การใช้งานในอุตสาหกรรมโลหะและปิโตรเคมี

1. อุตสาหกรรมเหล็กและเหล็กกล้า

ใช้ในเตาหลอมเตาหลอมร้อน ฉนวนกันความร้อนทัพพีเหล็ก และเป็นแผ่นกั้นทนไฟในเครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง ต้านทานการกัดเซาะของเหล็กหลอมเหลวพร้อมทั้งลดการกระจายความร้อน

2. อุตสาหกรรมปิโตรเคมีและเคมีถ่านหิน

ใช้เป็นวัสดุบุผิวที่อุณหภูมิสูงในหน่วยแคร็กตัวเร่งปฏิกิริยา (1100–1400 องศา ) ให้ความต้านทานต่อการกัดกร่อนของน้ำมันและก๊าซ ยังใช้เป็นอิฐฉนวนในเครื่องผลิตก๊าซถ่านหิน ซึ่งช่วยลดน้ำหนักอุปกรณ์และเพิ่มความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน

อะไรคือข้อดีของ Light Sintered Mullite เหนือวัสดุฉนวนอื่นๆ?

อธิบายประโยชน์หลักแล้ว

ความสมดุลระหว่างความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงและฉนวนความร้อน

วัสดุเส้นใยแบบดั้งเดิม (เช่น ใยหินและเส้นใยอะลูมิเนียมซิลิเกต) มีค่าการนำความร้อนต่ำ แต่มีอุณหภูมิในการทำงานสูงสุดเพียง 600–1200 องศา เมื่อสูงกว่าอุณหภูมินี้ จะตกผลึกและไม่สามารถใช้ในเตาเผาที่ทำงานเกิน 1,400 องศาได้ (เช่น เตาเผาซินเทอร์เซรามิก และเตาเผาหลอมแก้ว)

Light Sintered Mullite สามารถรักษาโครงสร้างผลึกให้คงที่ในระหว่างการใช้งานระยะยาวที่ 1600 องศา (เฟสผลึกหลักคือมัลไลท์ โดยมีจุดหลอมเหลว 1850 องศา) ค่าการนำความร้อนมีเพียงครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งในสามของอิฐดินเหนียวน้ำหนักเบา จึงเป็นไปตามข้อกำหนดสองประการของ "ฉนวนกันความร้อนที่อุณหภูมิสูงและการประหยัดพลังงาน"

กรณี: โรงงานเหล็กแห่งหนึ่งที่ใช้อิฐมัลไลท์น้ำหนักเบา (อุณหภูมิในการทำงาน 1,550 องศา) สำหรับซับในเตาหลอมร้อน มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นสามเท่าและสูญเสียความร้อนน้อยลง 40% เมื่อเทียบกับเส้นใยอะลูมิเนียมซิลิเกตแบบเดิม (อุณหภูมิสูงสุด 1200 องศา)

ความต้านทานแรงกระแทกจากความร้อนและเสถียรภาพของโครงสร้าง

อิฐทนไฟแบบดั้งเดิม (เช่น อิฐดินเหนียวน้ำหนักเบา) มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนสูง (~8 × 10⁻⁶/ องศา ) และมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวและหลุดร่อนในระหว่างรอบการเริ่ม-หยุดเตาเผาบ่อยครั้ง (เช่น การทำความร้อนและความเย็นวันละครั้ง) ในทางตรงกันข้าม มัลไลท์น้ำหนักเบามีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนต่ำกว่า (~5 × 10⁻⁶/ องศา ) และผลึกมัลไลต์ที่มีลักษณะคล้ายเข็มของมันจะถักทออยู่ในโครงสร้างจุลภาค ซึ่งช่วยดูดซับความเครียดจากความร้อน

แม้ว่าวัสดุเซอร์โคเนียจะต้านทานอุณหภูมิสูงได้ แต่ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อน (~10 × 10⁻⁶/ องศา ) ก็ใกล้เคียงกับค่าของโลหะ ความแตกต่างของอุณหภูมิที่มากกว่า 200 องศาอาจทำให้เกิดการแตกร้าวได้ อย่างไรก็ตาม มัลไลท์น้ำหนักเบาสามารถทนต่อความแตกต่างของอุณหภูมิได้สูงถึง 800 องศา (เช่น มันไม่แตกเมื่อถูกทำให้เย็นลงทันทีจาก 1,200 องศา ถึง 400 องศา )

สถานการณ์การใช้งาน: ในเตาเผาซินเทอร์เซรามิกอิเล็กทรอนิกส์ที่มีอุณหภูมิผันผวนรายวัน 1,000 องศา แผ่นโรงหลอมมัลไลท์น้ำหนักเบามีความถี่ในการเปลี่ยนต่ำกว่า 50% เมื่อเทียบกับแผ่นโรงเผาอลูมินาสูง

ความหนาแน่น ความแข็งแกร่ง และความคุ้มค่า

วัสดุไฟเบอร์มีความหนาแน่นต่ำมาก (<0.2 g/cm³) but poor mechanical strength, making them unsuitable for load-bearing applications and usable only as filler insulation layers. Light Sintered Mullite has a density of 1.0–1.8 g/cm³ and compressive strength of 15–30 MPa, allowing it to serve directly as kiln lining or kiln furniture while meeting both insulation and load-bearing requirements.

เมื่อเปรียบเทียบกับเซอร์โคเนียมออกไซด์ซึ่งมีความหนาแน่นมากกว่าสามเท่าและมีราคาแพงกว่า 5-10 เท่า มัลไลท์น้ำหนักเบาให้อัตราส่วนราคาต่อประสิทธิภาพที่ดีกว่า และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการใช้งานทางอุตสาหกรรม ในขณะที่เซอร์โคเนียถูกจำกัดอยู่ในสาขาที่รุนแรง เช่น การบินและอวกาศ

การเปรียบเทียบข้อมูล: อิฐมัลไลท์น้ำหนักเบาหนึ่งลูกบาศก์เมตร (ความหนาแน่น 1.5 ก./ซม.) หนัก 1.5 ตัน และมีกำลังอัด 25 MPa อิฐเซอร์โคเนียในปริมาณเท่ากันมีน้ำหนัก 6 ตันมีกำลังอัด 120 MPa แต่มีราคาสูงกว่าแปดเท่า

ความเสถียรทางเคมีและความต้านทานการกัดกร่อน

ในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด มัลไลท์น้ำหนักเบา (Al₂O₃ และ SiO₂ เป็นหลัก) มีความทนทานต่อการกัดกร่อนด้วยก๊าซที่เป็นกรด เช่น SO₂ และ CO₂ ได้ดีกว่าวัสดุซิลิกา (เช่น อิฐซิลิกาน้ำหนักเบา) อายุการใช้งานในอุปกรณ์แคร็กตัวเร่งปฏิกิริยาปิโตรเคมี (ที่สัมผัสกับก๊าซไอเสีย SOx) จะยาวนานกว่า

In alkaline environments, its alkali resistance is slightly weaker than that of high-alumina materials (Al₂O₃ content >75%) แต่สามารถปรับปรุงความต้านทานด่างได้โดยการปรับสูตร (เช่น การเติม ZrO₂) เหมาะสำหรับสภาวะที่เป็นด่างอ่อนๆ เช่น ในเตาเผาปูนซีเมนต์

ข้อกำหนดของสถานการณ์	ข้อดีของมัลไลท์เผาผนึกน้ำหนักเบา	ข้อจำกัดของวัสดุอื่นๆ
ฉนวนกันความร้อนอุณหภูมิสูง + รับน้ำหนัก	สามารถใช้เป็นวัสดุบุชั้นเดียว (เช่น แผ่นโรงเตา) โดยมีความหนาแน่นต่ำและมีความแข็งแรงเพียงพอ	วัสดุที่ทำจากไฟเบอร์ไม่สามารถรับน้ำหนักได้ เซอร์โคเนียหนักเกินไปและมีราคาแพง
อุปกรณ์ที่มีการทำความร้อน-ความเย็นบ่อยครั้ง	ทนต่อแรงกระแทกจากความร้อนได้ดีเยี่ยม ไม่แตกร้าวหลังการใช้งานเป็นเวลานาน	อิฐทนไฟแบบดั้งเดิมมีแนวโน้มที่จะแตกร้าว เซอร์โคเนียมีความต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิต่ำ
อุปกรณ์อุตสาหกรรมน้ำหนักเบา	ความหนาแน่นต่ำกว่าอิฐทนไฟแบบเดิม 30%~50% ช่วยลดภาระของอุปกรณ์	อิฐอลูมินาสูงมีความหนาแน่นสูง วัสดุที่เป็นเส้นใยไม่สามารถใช้เพียงอย่างเดียวได้
การกรองก๊าซ/ของเหลวอุณหภูมิสูง	โครงสร้างที่มีรูพรุน (ความพรุน 50%~70%) สำหรับการกรองโลหะหลอมเหลว/ก๊าซไอเสีย	วัสดุที่ทำจากไฟเบอร์กระจายตัวได้ง่ายตามกระแสลม อิฐทนไฟธรรมดาไม่มีฟังก์ชันการกรอง

 

สรุป: ข้อได้เปรียบทางการแข่งขันหลัก

 

ข้อได้เปรียบหลักของ Light Sintered Mullite คือ "ความสมดุลประสิทธิภาพสูง" ซึ่งเป็นโซลูชันที่เหมาะสมและคุ้มค่าซึ่งสร้างสมดุลระหว่างความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง ฉนวนกันความร้อน ความต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว และความแข็งแรงทางกล เหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานอุตสาหกรรมในช่วงอุณหภูมิ 1200–1600 องศา ซึ่งต้องการความสมดุลระหว่างฉนวนกันความร้อนและความแข็งแรงของโครงสร้าง

 

For higher temperature requirements (>1800 องศา) อาจพิจารณาใช้วัสดุผสมเซอร์โคเนีย สำหรับความต้องการฉนวนอุณหภูมิต่ำ (<800 °C), less costly fiber materials such as rock wool are suitable. When selecting materials for specific working conditions, factors such as operating temperature and environmental corrosion should be taken into account to ensure optimal performance.

 

จะร่วมมือกับเราได้อย่างไร?

ตอบกลับออนไลน์ 7 * 24 ชั่วโมง

ให้ความคุ้มครองหลังการขายอย่างมืออาชีพ

ที่อยู่ของเรา

Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, เหลียวหนิง, จีน

หมายเลขโทรศัพท์

+8613700131695

+8618540210631

อีเมล

info@zinfon-refractory.com

 

 

ป้ายกำกับยอดนิยม: มัลไลท์เผาแสง ประเทศจีนผู้ผลิตมัลไลท์เผาเผา ซัพพลายเออร์ โรงงาน, วัตถุดิบทนไฟสำหรับหม้อไอน้ำ, วัตถุดิบทนไฟสำหรับโรงหลอมทองแดง, วัตถุดิบทนไฟสำหรับงานทดลอง, วัตถุดิบทนไฟสำหรับเครื่องทำความร้อน, วัตถุดิบทนไฟสำหรับมิกเซอร์, วัสดุไฟเบอร์วัสดุทนไฟทนไฟ