เบ้าหลอมกราไฟท์

การแนะนำ

 

ถ้วยใส่ตัวอย่างที่ผลิตโดยบริษัทของเราทำจากวัสดุที่ทนความร้อนและการกัดกร่อนสูง ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่มั่นคงในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง- นอกจากนี้ ถ้วยใส่ตัวอย่างของเรายังมีการนำความร้อนที่ดีเยี่ยม ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการหลอมเหลว

เรามีข้อกำหนดทางเทคนิคที่หลากหลายเพื่อตอบสนองความต้องการในการหลอมที่หลากหลาย ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดผลิตขึ้นภายใต้มาตรฐานการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่โดดเด่นและคุณภาพที่สม่ำเสมอ

ถ้วยใส่ตัวอย่างกราไฟท์ซิลิกอนคาร์ไบด์-ของเราผลิตขึ้นโดยการเติมอนุภาคซิลิคอนคาร์ไบด์ในปริมาณที่แตกต่างกันลงในวัตถุดิบเบ้าหลอมกราไฟท์ เช่น 50%, 24% เป็นต้น นอกจากนี้เรายังสามารถปรับแต่งถ้วยใส่ตัวอย่างด้วยปริมาณซิลิคอนคาร์ไบด์เฉพาะเจาะจงเพื่อให้ตรงตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า

ถ้วยใส่ตัวอย่างกราไฟท์ซิลิคอนคาร์ไบด์-ใช้เป็นหลักในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น โลหะวิทยา การหล่อ เครื่องจักร และวิศวกรรมเคมี มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการหลอมเหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสม โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก- และโลหะผสมของโลหะเหล่านั้น ซึ่งให้ประโยชน์ทางเทคนิคและเศรษฐกิจที่เหนือกว่า

การผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูป: ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นของเบ้าหลอมถูกประดิษฐ์ขึ้นโดยการทอเส้นใยคาร์บอนทั้งหมด โดยมีความหนาแน่นรวม 0.4–0.6 กรัม/ซม.³

การบ่ม: ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นของเบ้าหลอมจะถูกบ่มโดยใช้เฟอร์ฟูรัล-อะซิโตนเรซิน

การทำให้หนาแน่น: ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นของถ้วยใส่ตัวอย่างจะถูกทำให้หนาแน่นผ่านการทำให้มีระดับพิตช์และการทำให้เป็นคาร์บอนซ้ำๆ จนกระทั่งความหนาแน่นรวมของพวกมันอยู่ที่ 1.3–1.4 กรัม/ซม.³

การทำให้บริสุทธิ์: หลังจากการทำให้บริสุทธิ์ ถ้วยใส่ตัวอย่างสำเร็จรูปจะถูกวางในเตาเผาที่มีอุณหภูมิสูง- และตัดแต่งให้เป็นรูปร่าง ทำให้เกิดแท่งเบ้าหลอมคาร์บอน

การชุบซิลิคอน: แท่งเบ้าหลอมคาร์บอนจะถูกแช่อยู่ในสารเคลือบซิลิกอนเป็นเวลา 12–24 ชั่วโมงภายใต้สภาวะธรรมชาติ

การทำให้เป็นคาร์บอน: แท่งเบ้าหลอมคาร์บอนที่ชุบแล้วจะถูกวางไว้ในเตาเผาถ่านและทำให้เป็นคาร์บอนที่อุณหภูมิ 900–1,000 องศา

ทำซ้ำขั้นตอนที่ 5 และ 6 จนกระทั่งความหนาแน่นของแท่งเบ้าหลอมคาร์บอนอยู่ที่ 1.5–1.6 ก./ซม.³

การสร้างรูปร่าง: พื้นผิวด้านในและด้านนอกของถ้วยใส่ตัวอย่างได้รับการกราวด์และขัดเงาเพื่อให้ได้ถ้วยใส่ตัวอย่างคอมโพสิตซิลิกอนคาร์ไบด์ที่เสร็จแล้ว

การหลอมโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก

นี่เป็นการใช้งานหลักของซิลิกอนคาร์ไบด์-ถ้วยใส่ตัวอย่างกราไฟท์ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการหลอมโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก-และโลหะผสมของพวกมัน รวมถึงอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียม โลหะผสมทองแดงและทองแดง สังกะสี ตะกั่ว และดีบุก ค่าการนำความร้อนที่ดีเยี่ยมช่วยให้มั่นใจได้ถึงความร้อนและการหลอมโลหะที่รวดเร็วและสม่ำเสมอ ในขณะที่ความต้านทานการกัดกร่อนสูงจะช่วยปกป้องถ้วยใส่ตัวอย่างจากการกัดเซาะโดยโลหะหลอมเหลว ถ้วยใส่ตัวอย่างเหล่านี้เหมาะสำหรับอุปกรณ์หลอมต่างๆ รวมถึงเตา-เหนี่ยวนำความถี่ปานกลางและเตาต้านทาน

การหลอมโลหะกลุ่มเหล็กและโลหะผสมเฟอร์โรอัลลอยขนาดเล็ก-

ออกแบบมาสำหรับความต้องการในการทดลองหรือการผลิตขนาดเล็ก- ถ้วยใส่ตัวอย่างกราไฟท์ซิลิกอนคาร์ไบด์-ใช้ในการหลอมเหล็กหล่อ เหล็กหล่อ และโลหะผสมเฟอร์โร เช่น เฟอร์โรซิลิคอนและเฟอร์โรแมงกานีส เมื่อเปรียบเทียบกับถ้วยใส่ตัวอย่างกราไฟท์บริสุทธิ์ การเติมซิลิคอนคาร์ไบด์จะช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนได้อย่างมาก ช่วยให้ถ้วยใส่ตัวอย่างทนทานต่อแรงกระแทกของเหล็กหลอมเหลว และลดความเสี่ยงของการแตกร้าว

การกลั่นและการหล่อโลหะมีค่า

ในกระบวนการกลั่นและหล่อโลหะสำหรับโลหะมีค่า เช่น ทองคำ เงิน และแพลทินัม ถ้วยใส่ตัวอย่างกราไฟท์ซิลิคอนคาร์ไบด์-ไม่ปนเปื้อนโลหะมีค่าที่หลอมละลายเนื่องจากมีปริมาณสิ่งเจือปนต่ำ ความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงเป็นพิเศษ-ยังตอบสนองความต้องการในการหลอมโลหะมีค่าที่อุณหภูมิสูงอีกด้วย ถ้วยใส่ตัวอย่างเหล่านี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การผลิตเครื่องประดับและการรีไซเคิลโลหะมีค่า

วิศวกรรมเคมีและการเตรียมวัสดุใหม่

ถ้วยใส่ตัวอย่างกราไฟท์ซิลิคอนคาร์ไบด์-สามารถใช้เป็นภาชนะ-ปฏิกิริยาที่อุณหภูมิสูงสำหรับปฏิกิริยา-สถานะของแข็ง เช่น การเตรียมผงเซรามิกและวัสดุโลหะผสมใหม่ ในห้องปฏิบัติการหรือการตั้งค่าการผลิตขนาดเล็ก- พวกมันยังสามารถใช้เพื่อละลายสารประกอบอนินทรีย์เพื่ออำนวยความสะดวกในการสังเคราะห์หรือการทำให้บริสุทธิ์ของวัสดุ

สถานการณ์ที่ 1: สำหรับการใช้งานครั้งแรก-หรือใช้หลังจากการจัดเก็บระยะยาว-

ขั้นตอนที่ 1: ขจัดความชื้นที่อาจมีอยู่ในเบ้าหลอม

ขั้นตอนที่ 2: ให้ความร้อนถึง 200 องศา ในอัตรา 200 องศา/ชม. (วัตถุประสงค์: ระเหยความชื้นและปรับให้ร้อนก่อน)

ขั้นตอนที่ 3: กดค้างไว้ที่ 200 องศาเป็นเวลา 30 นาที จากนั้นให้ความร้อนถึง 600 องศา (วัตถุประสงค์: เพิ่มอุณหภูมิ)

ขั้นตอนที่ 4: กดค้างไว้ที่ 600 องศาเป็นเวลา 30 นาที จากนั้นให้ความร้อนถึง 915 องศา (วัตถุประสงค์: ปรับความต้านทานการเกิดออกซิเดชันของวัสดุ)

ขั้นตอนที่ 5: กดค้างไว้ที่ 915 องศาเป็นเวลา 60 นาที จากนั้นยกขึ้นเป็นอุณหภูมิในการทำงาน

สถานการณ์ที่ 2: หลังจากหยุดชั่วครู่ (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2 ชั่วโมง)

ขั้นตอนที่ 1: ให้ความร้อนถึง 600 องศา ในอัตรา 200 องศา/ชม. (วัตถุประสงค์: ละลายสารเคลือบบนพื้นผิวเบ้าหลอม)

ขั้นตอนที่ 2: กดค้างไว้ที่ 600 องศาเป็นเวลา 30 นาที จากนั้นให้ความร้อนถึง 915 องศา (วัตถุประสงค์: เพิ่มอุณหภูมิ)

ขั้นตอนที่ 3: กดค้างไว้ที่ 915 องศาเป็นเวลา 60 นาที จากนั้นปรับเป็นอุณหภูมิในการทำงาน (วัตถุประสงค์: ปรับความต้านทานการเกิดออกซิเดชันของวัสดุ)

การซ่อมบำรุง

1.เก็บเบ้าหลอมไว้ในบริเวณที่อบอุ่นและแห้ง

2.อย่าวางถ้วยใส่ตัวอย่างซ้อนกัน

3.อย่าลากเบ้าหลอมโดยตรง

4.ปิดผนึกด้วยดินเผา โดยเว้นช่องว่างการขยายตัวไว้ทั้งสองด้านของเบ้าหลอม

5.ใช้อิฐวางตำแหน่งในเตาเผาเพื่อรองรับการขยายตัวทางความร้อนของเบ้าหลอม

6.ให้ความร้อนโดยใช้เปลวไฟตั้งฉากกับเบ้าหลอม และล้อมรอบให้เท่าๆ กัน

7.เติมรีเอเจนต์หลังจากที่โลหะละลายแล้วเท่านั้น

8.ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ปิดผนึกรูระบายอากาศก่อนใช้งานเพื่อป้องกันความล้มเหลวของถ้วยใส่ตัวอย่างเนื่องจากการเกิดออกซิเดชันที่มากเกินไป-

9.เมื่อถอดเบ้าหลอมออก ให้จับที่คีบ 1/3 ของทางขึ้นจากด้านล่าง โดยใช้แรงเท่ากันทั้งสองด้าน

10.ตรวจสอบรอยแตกร้าวหรือความเสียหายอื่นๆ จากการขนส่งอย่างระมัดระวังก่อนใช้งาน

11. ฐานเบ้าหลอมควรแบนและใหญ่กว่าด้านล่างของเบ้าหลอมเล็กน้อย การติดตั้งจะต้องอยู่ตรงกลาง

12.ใช้ที่ตักที่มีด้ามจับยาว-เพื่อเติมวัสดุอย่างเบามือ-อย่าทิ้งวัสดุลงในถ้วยใส่ตัวอย่างโดยตรง

13. เทเบ้าหลอมให้หมดก่อนนำออกจากเตา อย่าปล่อยให้โลหะหลอมเหลวแข็งตัวอยู่ข้างใน

14.ทำความสะอาดถ้วยใส่ตัวอย่างให้สะอาดในขณะที่ยังร้อนอยู่ทุกวัน

15.ขั้นแรกให้เพิ่มวัสดุชิ้นเล็กๆ จากนั้นใส่ตะกร้าวัสดุกลับเข้าไปในเบ้าหลอม

ป้ายกำกับยอดนิยม: เบ้าหลอมกราไฟท์ ผู้ผลิตจีน เบ้าหลอมกราไฟท์ ซัพพลายเออร์ โรงงาน